Ремонт направляющих станины строганием

Строганием можно ремонтировать направляющие при условии, что габариты станины не выходят за размеры стола про­дольно-строгального станка. Станина должна быть точно уста­новлена на столе станка, причем не с обычной выверкой, при которой отклонения простроганных направляющих от прямоли­нейности достигают 0,03 мм и более на 1000 мм длины¹, а дру­гим способом.

Ремонтируемую станину закрепляют в средней (прибли­зительно) части стола хорошо выверенного строгального станка. Сделав это, проверяют базовую поверхность (плоскость под рейку) на параллельность движению стола по всей длине с точностью до 0,05 мм. Проверку выполняют индикатором, закре­пленным в суппорте станка.

Далее производят пробное строгание направляющих, чтобы определить величину их непрямолинейности, вызванной неточ­ностью хода стола и различными другими причинами. Получив необходимые данные, прикрепляют станину к столу болтами с гайками и прихватами. Под основание станины (рис. 72) подкладывают клинья 1 с уклоном 0°30 — 0°40' и толщиной у ост­рого конца около 0,1 мм.

Посредством клиньев и прихватов деформируют станину в вертикальной плоскости на величину отклонения от прямоли­нейности, найденную пробным строганием. Если отклонение на­правлено в сторону вогнутости (рис. 72, а) и равно К мм, то прогибают станину в том же направлении на величину К+0,02 мм и производят строгание до устранения износа на­правляющих. Когда по окончании строгания будут отпущены болты и удалены прихваты и клинья, станина спружинит и ее направляющие станут прямолинейными. Это произойдет пото­му, что при строгании был снят на концах станины больший, слой металла, чем в середине. Отклонение направляющих в сторону выпуклости будет в пределах, допускаемых технически­ми требованиями.

Рис. 72. Схема деформирования станины при её установке для строгания:

а - деформирование в сторону вогнутости, б – в сторону выпуклости

Когда отклонение от прямолинейности направлено в сторо­ну выпуклости (рис. 72, б), тогда станину выгибают на величи­ну К=0,02 мм. После снятия ее со стола направляющие, как в предыдущем случае, окажутся с допустимой техническими тре­бованиями выпуклостью величиной до 0,02 мм на 1000 мм длины.

Пробное строгание направляющих производится один раз; полученную величину К отклонения от прямолинейности при­нимают как постоянную для последующих ремонтов станин.

Приемы деформирования станины таковы. Чтобы прогнуть станину в средней части (рис. 72,а), располагают клинья бли­же к ее концам, а прихваты ближе к середине в местах, ука­занных стрелками А. Для того чтобы выгнуть станину в сред­ней части (рис. 72,б), размещают прихваты ближе к ее краям, как показано стрелками Б, а клинья ближе к середине. Требу­емый прогиб или выгиб получают, подтягивая болты прихватов и перемещая клинья легкими ударами молотка².

При затяжке болтов и регулировке клиньев наблюдают за показаниями стрелки индикатора. Измерительный стержень индикатора должен быть подведен к месту максимального про­гиба станины — точке О. Точность положения станины оконча­тельно проверяют при последнем закреплении болтов.

Описанный способ установки ремонтируемой станины на столе строгального станка гарантирует получение должной прямолинейности ее направляющих даже в тех случаях, когда ход стола станка значительно отклоняется от прямолинейности.

Резцы для строгания направляющих рекомендуется устанав­ливать по шаблону, имеющему такой же профиль, что и на­правляющие. Шаблон закрепляют на столе станка перед станиной со стороны захода резца с учетом толщины стружки, снимаемой при строгании.

Нетрудно понять, что изготовлять шаблоны для всех профи­лей направляющих — дело слишком дорогое. Поэтому в ряде случаев устанавливают резцы непосредственно по профилю на­правляющих с помощью щупов.

При строгании направляющих станин токарных станков поступают следующим образом:

1. резцы подводят к щупу, уложенному на неизношенную часть направляющих,— там, где крепится передняя бабка;

2. щуп протаскивают между поверхностью направляющих и резцом, при этом он должен проходить при небольшом прикла­дываемом к нему усилии;

3. резцы опускают на глубину снимаемого при строгании слоя металла.

Направляющие станин следует строгать широкими резцами с доведенным лезвием. Ширина лезвия должна быть несколько больше ширины поверхности направляющей или быть равной ей. Применение резцов с широким лезвием облегчает настройку суппорта строгального станка по профилю направляющей и по­зволяет уменьшить число проходов при строгании.

Строганием обрабатывают (рис. 67, а) поверхности 1, 2, 3, 4, 6, 7, 8 и 10 до границы их максимального износа, поверхно­сти 11 и 12, как правило, не строгают, поскольку у них, как уже указывалось, износа не бывает.

Точность направляющих, отремонтированных описанным спо­собом, полностью отвечает техническим условиям на приемку станков. После строгания ее проверяют универсальным мости­ком по уровню.

При механической обработке станин их установка на столе станка и снятие со стола должны производиться с соблюдени­ем требований техники безопасности. Необходимо пользоваться прокладками, чтобы не защемить пальцы, и строго выполнять все правила подъема и перемещения тяжестей.