Ремонт штоков молотов

Если обратимся к рис. 9, то заметим, что внутри цилиндра паровоздушного молота движется поршень, связанный со штоком 3; второй конец штока соединён с бабой 4. Срок службы штока в значительной степени зависит от условий, в которых протекает процесс ковки или штамповки деталей на молоте. Довольно часто наблюдается поломка штоков вследствие чрез­мерно жестких ударов бабы, а также из-за неправильного по­ложения штока, бабы, штампа. Возможны и некоторые другие причины, например перекос станины и цилиндра относительно фундаментной плиты.

Рис. 9. Паровоздушный молот М132

Шток установлен в конусном отверстии бабы с прокладкой-втулкой из мягкого материала — меди или латуни. Втулка, тол­щина стенок которой 1,5— 2,5 мм в зависимости от веса падающих частей молота, по­сле износа заменяется новой.

Для удаления сломанного штока из бабы молота посту­пают так (рис. 114). В штамподержателе 3, укрепленном в шаботе 2, закрепляют плоский боек 1. В отверстие 7 бабы 6 в упор с концом штока 5 вставляют стержень 4 так, что­бы он входил в отверстие при­мерно на 50—60 мм. Стержень изготовляют из термически об­работанной стали (например, из обломка штока) и, введя его в гнездо, уплотняют ве­тошью, чтобы он сидел в гнезде достаточно плотно.

Сделав все приготовления, выбивают шток вместе с порш­нем ударом молота. Вся опе­рация должна быть произведена так, чтобы стержень не согнулся и не застрял в гнезде бабы.

Поршень затем снимают с поломанного штока и изготовляют для него новый шток соответствующих размеров.

Рис. 114. Способ удаления штока из бабы молота

РЕМОНТ НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ТРУБОПРОВОДОВ

РЕМОНТ НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Общие сведения о неподвижных соединениях

При сборке создают соединения подвижные и непод­вижные.

Подвижные соединения характеризуются тем, что в них детали могут свободно перемещаться друг относительно друга. Так, например, шейка вала перемещается (вращается) относительно втулки, поршень перемешается в полости цилинд­ра относительно внутренних поверхностей цилиндра, стол стро­гального станка перемещается относительно направляющих ста­нины и т. д.

Неподвижные соединения характеризуются тем, что в них собранные детали не могут перемещаться друг относи­тельно друга. Соединения этого вида — сварные узлы; узлы, по­лученные запрессовкой одной детали в другую; узлы, собранные из деталей на заклепках, винтах или болтах, и т. д.

Неподвижные соединения разделяются на разъемные и не­разъемные.

Разъемные соединения можно разбирать на отдельные дета­ли без их повреждения или разрушения. К разъемным относят­ся соединения резьбовые, а также шпоночные и шлицевые, о которых мы уже знаем.

Неразъемные соединения приходится разбирать с повреж­дением или разрушением отдельных деталей: разрезанием свар­ных швов в соединениях, полученных сваркой; расплавлением припоя в соединениях, созданных пайкой; срубанием заклепок в соединениях, образованных клепкой, и т. д.

Среди неподвижных разъемных соединений большое место занимают резьбовые. Это объясняется тем, что данные соединения надежны в работе и что их изношенные детали лег­ко заменить при ремонте.