- •Условия эксплуатации и износа направляющих
- •Способы ремонта направляющих станков
- •Ремонт деталей с направляющими
- •Ремонт направляющих станины шабрением
- •Ремонт направляющих станины строганием
- •Ремонт направляющих станины шлифованием
- •Ремонт направляющих станины горизонтально-фрезерного станка
- •Ремонт направляющих у ползунов прессов
- •Ремонт клиньев
- •Ремонт шпинделей
- •Ремонт подшипников скольжения
- •Ремонт конусных фрикционных муфт
- •Ремонт цилиндрических фрикционных муфт
- •Ремонт дисковых фрикционных муфт
- •Ремонт зубчатых колес
- •Ремонт деталей червячных передач
- •Ремонт шкивов ременных передач
- •Ремонт деталей цепных передач
- •Ремонт цилиндров
- •Ремонт поршней
- •Ремонт поршневых пальцев и поршневых колец
- •Ремонт шатунов
- •Ремонт коленчатых валов
- •Ремонт гаек
- •Восстановление резьбы ходовых гаек стиракрилом
- •Ремонт штоков молотов
- •Ремонт резьбовых соединений
- •Ремонт шпоночных и шлицевых соединений
- •Восстановление неподвижных посадок
- •Ремонт заклепочных соединений
Ремонт заклепочных соединений
Заклепочные соединения в последние годы применяются все реже и реже. Они встречаются в баках, резервуарах и других изделиях типа котлов, в металлических конструкциях. Очень редки соединения, образуемые клепкой, в машинах и механизмах.
Заклепочные соединения получают клепкой, т. е. постановкой заклепок в определенном порядке в один или несколько рядов, образующих заклепочный шов.
Различают шов прочный, плотный и прочно-плотный.
Прочный — это шов, основное назначение которого противостоять усилиям, действующим на соединение.
Плотный шов применяют в сосудах, баках и воздухонепроницаемых резервуарах, в которых жидкости и газы находятся под небольшим избыточным давлением.
Прочно-плотный шов должен не только выдерживать действующие на него усилия, но и обеспечивать герметичность соединения. Прочно-плотные швы устраивают, например, в резервуарах для сжатого воздуха, для хранения жидкости.
Поврежденные заклепки в прочном или прочно-плотном соединении листов не ремонтируют, а вырубают и заменяют новыми. Плотные заклепочные швы подвергают ремонту, если из сосуда просачиваются капли жидкости или воздух, что свидетельствует о падении плотности соединения в отдельных местах. Обнаруживают места, где заклепки недостаточно плотно посажены, простукиванием молотком: слышен дребезжащий звук.
Понижение плотности Заклепочного соединения устраняют чеканкой (осаживанием) отдельных заклепок или всего шва либо заменой одной или нескольких заклепок, тоже с последующей чеканкой шва.
Чеканкой уплотняют как головки заклепок, так и кромки листов. Делают это специальным инструментом чеканом. При уплотнении кромок сначала работают чеканом с закругленным буртиком, образуя на кромке листа полукруглую канавку; затем чеканом с притуплённым концом производят подборку материала и отделку кромки.
Чеканкой можно уплотнить шов при толщине листов не менее 5 мм.
РЕМОНТ ТРУБОПРОВОДОВ
Общие сведения о соединениях трубопроводов
Современные машины и станки имеют трубопроводы для подачи жидкости, воздуха, пара. Их делают преимущественно из металла — чугуна, стали, меди, латуни, алюминия. Медные и алюминиевые трубы применяются для подачи горючих и смазочных материалов, чугунные трубы — для отвода от машин производственных отходов. Для других надобностей используются стальные сварные и цельнотянутые трубы; последние идут для изготовления ответственных трубопроводов, работающих под большим давлением.
Размер трубы характеризуется ее внутренним диаметром или, как принято говорить, диаметром проходного отверстия.
Соединения труб, ответвления и переходы устраиваются по-разному, в зависимости от назначения трубопровода. Трубы соединяют муфтами, гайками, при помощи фланцев, способом развальцовки, а также газовой и электрической сваркой. Чтобы изменить направление трубопроводов под прямым углом, применяют угольники; для отвода трубы в сторону от магистрали служат тройники, а для отвода трубы в две противоположные стороны от магистрали — кресты. Заглушка конца труб производится колпаками и пробками.
Соединительные части трубопроводов называют также фитингами.
Герметичность соединений трубопроводов достигается установкой соединительных частей на пакле с применением сурика, приготовленного на вареном масле. В соединениях трубопроводов для транспортирования горячей жидкости или газов ставят прокладки из теплостойких материалов — мягкого металла, асбеста, клингерита и др., а в трубопроводах для холодных сред — прокладки из кожи, резины, картона и других материалов — таких, как паронит, хлорвинил. В гидроприводах и системах охлаждения станков соединение труб осуществляется с применением специальных уплотняющих устройств.
При эксплуатации трубопроводов нередко нарушается герметичность соединений, что может произойти по разным причинам.
Устранение неисправностей трубопроводов
Трещины в сварном шве, соединяющем трубы, или в самой трубе заваривают; трубу, протекающую во многих местах, заменяют. Соединение новой трубы с трубопроводом может производиться газовой сваркой после надлежащей подготовки.
Для сварки в стык снимают напильником фаски на концах соединяемых труб и очищают кромки от ржавчины и грязи. Ширина фасок зависит от толщины стенок свариваемой трубы. У труб с толщиной стенок меньше 5 мм фаски не снимают.
При подготовке труб к сварке нужно добиваться плотного, без зазора, прилегания друг к другу стыковых кромок труб; при такой пригонке труднее образуются в трубах наплывы металла, сужающие их сечение. После сварки нельзя оставлять в трубах окалину. Трубы маслопроводов нужно не только чистить, но и обезжиривать.
Нарушение герметичности во фланцевом соединении устраняют подтягиванием болтов, поджимающих прокладку. Если это ничего не дает, необходимо соединение разобрать и заменить прокладку новой из того же материала. Ее внутренний диаметр должен быть несколько больше внутреннего диаметра трубы, для того чтобы при зажатии прокладки, когда она несколько раздастся, не уменьшилось сечение трубы.
В резьбовых соединениях труб герметичность восстанавливают подвинчиванием соединительных частей. Если должный результат не получается, соединение разбирают и затем заново собирают с новым уплотнением — прядью льна с замазкой суриком на вареном масле. Можно герметизировать соединение также клеем, в частности эпоксидным.
Охлаждающая жидкость на станках подается по трубопроводам с шарнирными соединениями. Каждое такое соединение (рис. 127) состоит из двух изогнутых патрубков 1 и 2, гайки 3 и специальной шайбы 4 с двумя усиками, которые входят в пазы патрубка 2 и этим предотвращают самопроизвольное отвинчивание гайки. Плотность соединения создается сопряженными коническими поверхностями, которые регулируют гайкой 3.
При эксплуатации шарнирных соединений изнашиваются поверхности а и шайба 4. Непроницаемость соединения нарушается. Восстанавливают ее завинчиванием гайки 3. Если это ни к чему не приводит, притирают поверхности а мелким наждачным порошком.
Если обнаружилось самопроизвольное отвинчивание гайки 3, заменяют шайбу.
Рис. 127. Шарнирное соединение трубопроводов
Течи в газо-, водо- и нефтепроводах, а также в других холодных трубопроводах с успехом устраняют обмоткой дефектных участков лентой из стеклоткани или хлопчатобумажной лентой, пропитанной эпоксидным клеем. Отремонтированные этим способом трубопроводы выдерживают испытание давлением в 50 ати и выше. Перед обмоткой трубы хорошо обезжиривают и очищают.
Обезжиривание и очистка, значительно осложняющие выполнение работ при монтаже трубопроводов, необязательны, когда трубопроводы рассчитаны на давление 8—10 ати.
Ремонт паропроводов с применением эпоксидного клея неосуществим, так как эпоксидная смола, отвердевающая при комнатной температуре (20°), выдерживает в среде пара и воды температуру не выше 60—70°. Обмотка лентой на эпоксидном клее того или иного вышедшего из строя участка трубопровода допустима только как временная мера в аварийных случаях.
Выполнение слесарных операций при ремонте трубопроводов.
Применяемый инструмент
Для разборки трубопроводов при ремонте пользуются различными ключами: рычажными, накидными, цепными и раздвижными. Рабочие поверхности губок и щек ключей должны быть закаленными и отпущенными до твердости 40—50 НRC.
Для разрезания стальных труб применяют труборезы различных конструкций. Одна из конструкций показана на рис. 129.
Рис. 129. Трехроликовый труборез:
1 — корпус, 2 — ползун, 3 — винт, 4 — ручка, 5 — режущие ролики
Рис. 130. Вальцовка
При ремонте трубопроводов нередко приходится трубы разбортовывать и развальцовывать. Развальцовку делают инструментом вальцовкой (рис. 130), в котором конус 2, перемещаемый в продольном направлении по резьбе, раздвигает в стороны (разжимает) ролики 1. Вальцовку, вставленную в трубу, вращают, стержень с конусом 2 все время подают вперед. Вращающиеся вместе с вальцовкой ролики раскатывают конец трубы и вдавливают металл в канавки фланца, надетого на трубу.
При ремонте трубопроводов обычно приходится трубы выгибать и придавать им необходимую для монтажа форму. Гибка производится холодным или горячим способом, вручную или механическими средствами, с наполнителем или без наполнителя. Наименьший радиус закругления при гибке труб в холодном состоянии без наполнителя должен быть не менее четырех наружных диаметров трубы, иначе на трубе образуются складки и вмятины, которые уменьшат ее внутренний диаметр. При гибке труб с наполнителем в горячем состоянии наименьший радиус изгиба может равняться 3—3,5 наружного диаметра трубы.
В качестве наполнителя изгибаемых труб берут сухой мелкозернистый песок. Его насыпают в трубу, предварительно заглушив один ее конец деревянной пробкой; засыпаемый песок все время утрамбовывают обстукиванием трубы. Наполнив трубу и хорошо уплотнив в ней песок (плотно наполненная труба издает при ударе глухой звук), забивают во второй ее конец деревянную пробку. После этого приступают к гибке (гнутью).
Для холодного и горячего гнутья труб существует много приспособлений; одно из них показано на рис. 131. Оно представляет собой металлическую плиту 1 с несколькими рядами отверстий 8. На эти отверстия кладут шаблон, выгнутый из проволоки по заданному профилю трубы (шаблон и необходимые для данного случая отверстия условно вынесены в верхнюю часть рисунка), причем шаблон опирают на штыри, введенные в соответствующие отверстия. Вплотную к начальной части шаблона укладывают трубу и закрепляют ее здесь со стороны, противоположной шаблону, отдельным штырем.
На конец трубы надевают хомут 3, к хомуту прикрепляют трос 7, идущий к барабану лебедки. Вращением барабана лебедки заставляют трубу изогнуться по профилю шаблона.
Рис. 131. Гибка труб на плите:
1 — плита, 2 — труба, 3 — хомуты, 4 — шаблон, 5 и 6 — штыри, 7 — трос, 8 — отверстия в плите
На рис. 132 показано приспособление для гибки вручную труб диаметром до 30 мм без наполнителя. Его крепят в тисках бобышкой 7. Чтобы изогнуть трубу, нужно произвести следующие действия: откинуть рычаг 1 и установить его под 90° к продольной оси основания 6; вставить трубу в канавку между роликами 2 и 3 и закрепить крючком 4 и прижимом 5; плавным движением рычага 1 произвести гибку. Ролики сменные — из набора, рассчитанного на разные диаметры труб и разные радиусы кривизны.
Рис. 132. Приспособление для гибки труб вручную
1 — рычаг, 2 — подвижный ролик, 3 — неподвижный ролик, 4 — крючок, 5 – прижимный винт, 6 — основание приспособления, 7 — бобышка
При гнутье горячим способом изгибаемый участок трубы нагревают в горне или другим источником огня до вишнево-красного цвета, не подлежащие изгибу места смачивают водой. О достаточном нагреве песка судят по тому, что от трубы начинает отлетать окалина. Гнутье ведут плавно, без рывков и с одного нагрева. После остывания трубы высыпают из нее песок. Приставшие к ее стенкам песчинки удаляют обстукиванием трубы молотком, желательно с последующей продувкой сжатым воздухом.
Медные и латунные трубы перед гнутьем отжигают. Для этого нагревают место изгиба до темно-красного цвета и охлаждают на воздухе или в воде. Остывшие трубы заполняют песком и подвергают гибке. Медные и латунные трубки диаметром до 12—15 мм можно гнуть без наполнителя.
Нарезание на трубах резьбы цилиндрической и конической производится на токарно-винторезных и труборезных станках, иногда вручную. Для нарезания вручную наружной резьбы применяют клуппы с плашками, а внутренней — метчики.
Приступая к нарезанию труб, необходимо прежде всего убедиться в исправности режущего инструмента, очистить инструмент от стружки. Необходимо также проверить твердость трубы. Если личной напильник оставляет на ней следы, то это признак невысокой твердости; такую трубу можно нарезать. Если же личной напильник трубу «не берет», значит, ее металл имеет повышенную твердость и нужно концы трубы отжечь.
На трубах небольшого диаметра резьбу нарезает один рабочий, трубы диаметром больше 1,5" нарезают вдвоем, поворачивая клупп за один прием на ¼ оборота.
1 Указанная погрешность чаще всего направлена в сторону вогнутости направляющих, тогда как технические условия допускают отклонение не выше 0,02 мм на 1000 мм, причем только в сторону выпуклости. Таким образом, суммарное отклонение получается равным 0,05 мм на 1000 мм длины направляющих. Устранить шабрением столь большую неточность — операция слишком трудоемкая.
2 Станину можно прогнуть также перетяжкой её посредине болтом или тягой.