4.3 Расход электрической энергии

Расход электрической энергии конкретной машиной в сутки определяют по формуле

W_сут = N_уст ∙Т_сут∙ К_э,, (4.8)

где W_сут - расход энергии за сутки конкретной машиной, кВт∙ч;

N_ycт - установленная мощность электродвигателя машины, кВт;

Т_сут - время работы машины в течение суток, ч;

К_э, - коэффициент использования машины. К_э = 0,8... 0,9.

N_ycт = N_ycт1+ N_ycт2+ N_ycт3, (4.9)

Установленные мощности оборудования для обслуживания поголовья:

Запарник картофеля N₁=1кВт;

Дробилка зерна N₂=10кВт;

Шнек для подачи зерна N₃=0,6кВт;

Транспортер навозоуборочный N₄=1,5кВт;

Транспортер наклонный для выгрузки навоза N₅=1кВт;

Оборудование для обогрева молодняка N₆=0,5кВт.

Подставляя значения в формулу, получаем

W_сут =(1∙1,08)+(10∙0,396)+(0,6∙0,396)+(1,5∙0,5)+(1∙0,5)+(0,5∙24)= 18,27кВт∙ч.

Годовой расход электрической энергии определяется по формуле

W_{общ.год} = W_{общ.сут}∙Д, (4.10)

где Д – количество дней работы ПТЛ в году.

W_{общ.год} =18,27 ∙365=6653 кВт∙ч.

4.4 Суточный расход воды

Суточный расход воды при работе ПТЛ определяют с учетом потребности в ней выполнение отдельных операций. При расчетах пользуются примерными нормами расхода воды.

Расчет расхода количества воды ведут по формуле

q₁∙B₁ + q₁∙B₄ + q₂∙B₅ + B₂ + B₃ + B₆ (4.11)

где В_{сут. общ} - суточный расход воды, л/сут;

В₁ – удельный расход воды на мойку картофеля, л/кг, В₁ =0,5л/кг;

В₂ – расход воды на мойку машину, л/сут, В₂=60л/сут;

В₃ – расход воды на прочие нужды, л/сут, В₃=100л/сут;

В₄ – расход воды на запаривание картофеля, л/сут, В₄= 1,5л/сут;

В₅ – расход воды на запаривание концкормов, л/сут, В₅=1,5л/сут;

В₆ – расход воды на бытовые нужды рабочих, л/сут, В₅=50л/сут;

q₁ – количество картофеля, кг;

q₂ – количество концентрированных кормов, кг;

435∙0.5 435∙1.5 198∙1,5 + 4∙60 + 100 + 50∙2 =1607л/сут

5. Конструкторская разработка. И патентная справка по ней

В рамках курсового проектирования получил в разработку скребковый транспортер. Скребковые транспортеры представляют собой группу транспортирующих машин, принцип действия которых основан на волочении транспортируемого груза по неподвижному желобу с помощью скребков, прикрепленных к тяговому органу – цепям. Скребковые транспортер используют для транспортирования легкосыпучих, пылевидных, зернистых и кусковатых материалов в горизонтальном и наклонном направлениях. Их не рекомендуют применять для перемешивания сильно влажных и липких материалов из-за сложной разгрузки, а также абразивных материалов из-за большого износа желоба, скребков и тяговых цепей[8].

Основные преимущества скребковых конвейеров – небольшие габаритные размеры в поперечном сечении, герметичность транспортировки, возможность промежуточной загрузки и главное – разгрузки материала, простота устройства, жесткая кинематическая связь тягового органа с приводной станцией, исключающая проскальзывание и нарушение скорости транспортирования.

1 - двигатель; 2 - ременная передача; 3 – цепная передача.

Рисунок 5.1 - Кинематическая схема скребкового транспортера