4) Всі перераховані варіанти.

38. За якого вмісту вуглецю сталь легше сприймає процеси

зварювання і наплавлення?

+1) до 0,4 %;

2) від 0,4 % до 1,2 %;

3) від 1,2 % до 1,9 %;

4) не має значення.

39. Спосіб ремонту трибосистеми “шийка колінчастого вала – вкладиш”,

що найбільш раціональний для використовування на ремонтних

підприємствах:

+1) шліфування шийок колінчастого вала під ремонтний розмір і встановлення

вкладишів ремонтного розміру;

2) наплавлення шийок колінчастого вала з подальшим механічним

обробленням і встановленням вкладишів номінального розміру;

3) наплавлення шийок колінчастого вала з подальшим механічним

обробленням і встановленням вкладишів ремонтного розміру;

4) жоден з перерахованих варіантів.

40. Для наплавлення деталей якого діаметра рекомендується

застосовувати вібродуговий метод під час відновлення?

1) від 50 мм;

2) від 30 мм;

+3) від 15 мм;

4) Всі перераховані варіанти.

41. Наплавлення під флюсом рекомендується застосовувати для

відновлення деталей з діаметром:

1) 10…20 мм;

2) 30 …40 мм;

+3) понад 50 мм;

4) Всі перераховані варіанти.

42. Яким способом найбільш раціонально провести на ремонтному

підприємстві заключну обробку бронзової втулки у верхній головці

шатуна для сполучення з поршневим пальцем?

+1) дорнуванням запресованої у головку втулки;

2) розгортанням втулки;

3) притиранням втулки до пальця;

4) Всі перераховані варіанти.

43. Яку величину наплавленого шару (на сторону) можна отримати

наплавленням в середовищі вуглекислого газу за 1 прохід?

1) більше 10 мм;

2) до 10 мм;

3) 5 мм;

+4) до 2 мм.

44. Для зварювання вуглецевих сталей у середовищі вуглекислого газу

зварювальний дріт повинен містити:

1) кисень і водень;

2) хром і нікель;

+3) марганець і кремній;

4) кремній і сірку.

45. Сталі, що обмежено зварюють, під час зварювання утворюють:

+1) тріщини;

2) нормальні зв’язки;

3) зони підвищеної твердості;

4) карбідно-ледебуритну структуру.

46. Деталі із чавуну перед наплавленням:

1) знежирюють;

2) проводять декапіювання;

+3) нагрівають до 600…650 °С;

4) охолоджують до – 10 °С.

47. Для підвищення електропровідності шихти порошкових дротів

до них додають:

1) декстрин;

2) мармурову крихту;

3) феромарганець;

+4) залізний порошок.

48. Пряму полярність у процесі наплавлення застосовують для:

1) максимального нагріву електрода і зварювальної ванни;

2) створення необхідного вентилювання зони наплавлення;

+3) розширення зони термічного впливу на деталь;

4) максимального введення в зварювальну ванну легуючих елементів.

49. Наплавлення порошковими дротами застосовують для:

1) максимального нагріву деталі;

2) створення необхідних умов захисту зварювальної ванни;

3) розширення зони термічного впливу на деталь;

+4) введення в зварювальну ванну легуючих елементів.

50. До комбінованих способів усунення тріщин у чавунних корпусних

деталях відносять:

1) наплавлення за допомогою лазера;

2) електродугову металізацію;

+3) герметизацію із застосуванням полімерних матеріалів після

наплавлення;

4) детонаційне напилювання.

51. Основні критерії вибору способу усунення дефектів деталей:

1) організаційний, конструкторський;

2) дефіцит деталі, металоємність способу, трудомісткість;

+3) технологічний, довговічності і техніко-економічний;

4) організаційний, технічний, дефіцит деталі.

52. Відновлення повноти контакту спряжених поверхонь проводиться:

1) регулюванням, відновленням пошкоджених нерозбірних з’єднань

(зварних, заклепкових) та затягуванням розбірних (різьбових) з’єднань;

+2) слюсарно-механічною обробкою зжолоблених і нерівномірно зношених

поверхонь;

3) пластичним деформуванням;

4) заміною деформованих поверхонь.

53. Параметр, що гарантує перекриття попереднього валика

наступним під час наплавлення:

1) виліт електрода;

+2) крок наплавлення;

3) ширина наплавлення;

4) товщина електрода.

54. Для чого застосовують точкове і шовне зварювання?

+1) зварювання листового матеріалу малих товщин;

2) зварювання деталей зі значним зносом;

3) зварювання деталей великих товщин;

4) зварювання деталей з невеликим зносом.

55. Як підготовляють поверхні деталей з алюмінію та його сплавів

перед їх зварюванням?

+1) знежиренням металу та видаленням з його поверхні плівки оксиду

алюмінію;

2) видаленням іржі та промиванням водою;

3) вапнуванням;

4) змащуванням мастилом.

56. Під час відновлення деталей методом електроконтактного

напікання використовують:

1) металеву стружку;

+2) металевий порошок;

3) інертний газ;

4) металевий дріт.

57. Які використовують способи стопоріння різьбових з’єднань?

1) контргайкою;

2) пружинною шайбою, замковою шайбою;

3) шплінтування дротом;

+4) всі перераховані варіанти.

58. Способи зварювання чавунних деталей, які використовують

у ремонтному виробництві:

1) зі встановленням штифтів;

2) зі встановленням скоб;

3) зі встановленням різьбових штифтів;

+4) всі перераховані варіанти.

59. Що використовують як захисне середовище для зварювання

під час ремонту кузовів автомобілів?

1) аргон;

2) флюси;

+3) вуглекислий газ;

4) пропан.

60. Спосіб ремонту, що відносять до методу ремонту встановленням

додаткових елементів:

+1) ремонт тріщин встановленням фігурних вставок;

2) ремонт тріщин зварюванням способом відпалювальних валиків;