- •Ремонт машин та обладнання тести
- •Змістовий модуль 1
- •4. Всі перераховані варіанти.
- •4) Всі перераховані варіанти.
- •4) Збільшення товщини нанесеного шару матеріалу;
- •4) Всі перераховані варіанти.
- •3) Втрата фізико-механічних властивостей;
- •4) Всі перераховані варіанти.
- •4) Всі перераховані варіанти.
- •4) Всі перераховані варіанти.
- •4) Всі перераховані варіанти.
- •4) Всі перераховані варіанти.
- •4) Всі перераховані варіанти.
- •4) Всі перераховані варіанти.
- •4) Всі перераховані варіанти.
- •3) Виконуватись у довільній послідовності;
- •1) Ультразвуковий;
- •1) Вихрові;
- •4) Всі перераховані варіанти.
- •4) Всі перераховані варіанти.
- •4) Всі перераховані варіанти.
- •4) Всі перераховані варіанти.
- •4) Всі перераховані варіанти.
- •4) Всі перераховані варіанти.
- •4) Всі перераховані варіанти;
- •Змістовий модуль 2 "Відновлення деталей під час ремонту машин" Блок 4
- •2) Установлення додаткової деталі;
- •4) Всі перераховані варіанти.
- •4) Всі перераховані варіанти.
- •4) Всі перераховані варіанти.
- •38. За якого вмісту вуглецю сталь легше сприймає процеси
- •39. Спосіб ремонту трибосистеми “шийка колінчастого вала – вкладиш”,
- •4) Всі перераховані варіанти.
- •4) Всі перераховані варіанти.
- •4) Всі перераховані варіанти.
- •3) Ремонт тріщин накладанням епоксидної композиції;
- •4) Ремонт тріщин нанесенням анаеробних герметиків.
- •4) Всі перераховані варіанти.
- •4) Всі перераховані варіанти.
- •4) Всі перераховані варіанти.
- •4) Всі перераховані варіанти.
- •2) Збільшення висоти деталі;
- •3) Зменшення внутрішніх розмірів деталей за рахунок збільшення висоти;
- •4) Зменшення внутрішніх розмірів деталей за рахунок зменшення висоти.
- •4) Всі перераховані варіанти.
- •4) Всі перераховані варіанти.
- •4) Всі перераховані варіанти.
- •4) Всі перераховані варіанти.
- •Змістовий модуль 3 Блок 6 Характеристика складальної одиниці і розробка схеми розбирання (або складання). Розробка кресленників ремонтних та плану операцій відновлення деталі.
- •4) Всі перераховані варіанти.
4) Всі перераховані варіанти.
9. До основних видів готових лакофарбових матеріалів належать:
+1) шпатлівка і емаль;
2) пігмент.
3) пластифікатор;
4) каніфоль.
10. Основні вимоги, яких слід дотримуватися під час складання
різьбових з’єднань у процесі капітального ремонту двигунів:
+1) послідовність затягування гайок (болтів);
2) коректування;
3) балансування;
4) встановлення положень за мітками.
11. Балансування застосовують для:
1) покращення ергономічних властивостей деталей;
+2) зменшення дисбалансу;
3) відновлення втомної міцності відновлених деталей;
4) встановлення рівня придатності до подальшої експлуатації машин.
12. Деталі, що підлягають динамічному балансуванню:
+1) деталі з великою довжиною і невеликим діаметром;
2) деталі з малою довжиною і великим діаметром;
3) будь-які деталі;
4) Всі перераховані варіанти.
13. Температура, до якої слід нагрівати підшипник кочення перед його
напресуванням на шийку вала:
1) 200… 300°C;
2) 140… 200°C;
+3) 90… 120°C;
4) не має значення.
14. Балансування колінчастого вала після відновлення проводять:
+1) разом з маховиком та муфтою зчеплення;
2) без маховика та шестерень;
3) разом з маховиком;
4) не проводять.
15. Для перевірки зазору в замку поршневих кілець потрібно:
1) виміряти довжину кільця і довжину отвору циліндру;
2) перевірити пружність поршневих кілець;
+3) вставити поршневе кільце в гільзу;
4) Всі перераховані варіанти.
16. Чому висота циліндричної частини тарілки клапана обмежена
висотою?
+1) гостра кромка клапана матиме високу температуру та може
прогоріти;
2) збільшиться об'єм камери згорання;
3) погана герметичність клапана;
4) зруйнована база під час шліфування.
17. Як підбираються плунжерні пари в комплект на один насос?
1) за замірами зазору між втулкою і плунжером;
2) відповідно до правил взаємозамінності: будь-які плунжерні пари;
+3) за гідрощільністю з однієї групи;
4) за гідрощільністю з двох сусідніх груп.
18. Як проводиться комплектування циліндро-поршневої групи?
+1) за ремонтними розмірами і розмірними групами;
2) за ступенем зносу гільз циліндрів і поршнів;
3) за ремонтними розмірами і масою деталей;
4) Всі перераховані варіанти.
19. За якою ознакою підбирають поршневі пальці до поршнів?
1) за результатами вимірювання розмірів;
2) за нанесеними на деталях розмірами;
+3) за кольором нанесеної фарби;
4) за зусиллям запресування пальця через отвір.
20. Динамічним балансуванням врівноважують:
1) сили;
+2) моменти;
3) опір;
4) Всі перераховані варіанти.
21. Технологічні процеси, що притаманні тільки ремонтному
виробництву:
1) фарбування;
2) складання;
3) обкатування;
+4) розбирання.
22. Шліфувальні круги балансують:
1) вистукуванням;
2) прикріпленням тягарців;
+3) переміщенням тягарців по діаметру кріплення круга;
4) алмазним олівцем.
23. Під час ремонту за масою комплектують:
+1) поршні;
2) компресійні кільця;
3) гільзи;
4) маслоз’ємні кільця.
24. Що підігрівається перед запресуванням пальця у поршень?
1) палець;
+2) поршень;
3) палець і поршень разом;