3) Ремонт тріщин накладанням епоксидної композиції;

4) Ремонт тріщин нанесенням анаеробних герметиків.

61. Газове полум’я за співвідношенням газів розподіляється на:

1) захисне та інертне;

2) високотемпературне та природне;

+3) нейтральне, окисне й відновлювальне;

4) Всі перераховані варіанти.

62. Які існують за класифікацією способи газового зварювання?

1) поперечний, повздовжній;

+2) лівий, правий;

3) вертикальний;

4) горизонтально-поперечний.

63. Після наплавлення колінчасті вали відновлюють під розмір:

+1) номінальний;

2) ремонтний;

3) вільний;

4) не відновлюють.

64. За зворотної полярності зварюють деталі:

+1) тонкі;

2) тонку до товстої;

3) товсту до тонкої;

4) товсті.

65. Під час ремонту наплавляють у середовищі аргону деталі:

1) сталеві;

+2) алюмінієві;

3) чавунні;

4) латунні.

Блок 5

Нарощення деталей електролітичними покриттями пІД ЧАС відновленнЯ деталей. Поверхневе зміцнення деталей. Нарощення деталей електродуговою металізацією, плазмовим, газополуменевим напиленням металевих порошків. Особливості механічного обробітку відновлюваних деталей.

ОцінЮВАННЯ ефективності відновлення деталей.

1. В яких межах знаходиться температура плазмового струменя?

1) 10…14 тис. градусів;

2) 5…9 тис. градусів;

+3) 15…18 тис. градусів;

4) Всі перераховані варіанти.

2. Від чого залежить якість зчеплення нанесеного шару матеріалу

з поверхнею деталі під час плазмово-дугового наплавлення?

+1) якості підготовки поверхні під наплавлення і робочих режимів процесу;

2) температури плазмоутворюючого газу;

3) складу суміші плазмоутворюючого газу;

4) Всі перераховані варіанти.

3. На які групи діляться полімерні матеріали?

1) термопластичні;

+2) термопластичні та реактопластичні;

3) термореактивні;

4) Всі перераховані варіанти.

4. Склад компонентів епоксидної композиції для ремонту тріщин:

1) епоксидна смола, пластифікатор;

2) епоксидна смола, затверджувач;

+3) епоксидна смола, пластифікатор, наповнювач, затверджувач;

4) пластифікатор та затверджувач.

5. Які параметри сприяють якісному склеюванню деталей під час

застосування синтетичних клеїв?

1) температура, тиск;

2) тиск, час витримки;

+3) тиск, температура, час витримки;

4) час витримки.

6. В якому середовищі відбувається процес нанесення матеріалів під

час електроіскрового нарощування?

1) в середовищі рідини (гас);

2) у спеціально створеній атмосфері;

+3) у повітрі;

4) всі перераховані варіанти.

7. Що являє собою процес електроіскрового нарощування поверхні

деталі?

+1) сукупність короткочасних дугових розрядів між анодом і катодом;

2) процес горіння дуги між анодом і катодом;

3) високотемпературний частково або повністю іонізований газ;

4) всі перераховані варіанти.

8. За рахунок чого під час електроіскрової обробки відбувається

гартування деталі?

1) ширини зони обробки;

2) додаткового охолодження деталі рідким азотом;

+3) відведення тепла до глибини деталі;

4) додаткового охолодження деталі проточною водою.

9. Під час залізнення на поверхні відновлюваної деталі осаджується:

1) залізо з вуглецем;

+2) залізо;

3) оксид заліза;

4) всі перераховані варіанти.

10. Залізнення проводиться в розчинах:

+1) кислот;

2) солей;

3) лугів;

4) всі перераховані варіанти.

11. Декапіювання необхідне для:

1) знежирення поверхні деталі;

2) зняття нальоту іржі;

+3) видалення тонких оксидних плівок;

4) всі перераховані варіанти.

12. Електроліти для хромування виготовляють на основі :

1) соляної кислоти;

+2) сірчаної кислоти;

3) ортофосфорної кислоти;

4) всі перераховані варіанти.

13. Які гази для плазмоутворення найбільш доцільно використовувати

під час різання?

1) тільки інертні гази;

2) будь-які одноатомні гази;

+3) двоатомні гази;

4) всі перераховані варіанти.

14. Що таке плазма?

1) продукт окиснення газу, який супроводжується виділенням значної

кількості тепла;

2) різновид електричної дуги;

+3) високотемпературний, частково або повністю іонізований газ;

4) електрод.

15. Які функції виконує система охолодження плазмової установки?

1) охолодження шару, який наплавляється;

+2) охолодження електрода і сопла плазмотрона;

3) охолодження пристрою для запалення електричної дуги;

4) всі перераховані варіанти.

16. У чому основні переваги плазмового наплавлення?

1) можливість наплавлення внутрішніх циліндричних поверхонь;

+2) можливість наплавлення тугоплавких матеріалів без перегріву деталі;

3) можливість наплавлення деталей, що виготовлені із алюмінію;

4) всі перераховані варіанти.

17. Які з наведених матеріалів використовують під час плазмового

наплавлення?

1) матеріали на основі Cu;

2) матеріали на основі Al;

+3) леговані матеріали на основі Fe;

4) всі перераховані варіанти.

18. На що впливає відстань від струмопровідного дроту до поверхні

деталі, яка відновлюється плазмовим методом?

+1) на ефективну теплову потужність джерела нагріву;

2) на вибір діаметра електродного дроту;

3) товщину шару, який наплавляється;

4) всі перераховані варіанти.

19. Яким пристроєм вимірюються витрати газу для плазмоутворення?

1) манометром;

2) гіроскопом;

+3) ротаметром;

4) всі перераховані варіанти.

20. Як зменшення швидкості плазмового наплавлення впливає на

температурний режим процесу?

+1) нагрівання деталі збільшується;

2) нагрівання деталі зменшується;

3) швидкість наплавлення не впливає на нагрів поверхні деталі;

4) всі перераховані варіанти.

21. Суть газополуменевого напилювання та наплавлення зношених

деталей полягає у:

+1) утворенні спрямованого потоку дисперсних частинок матеріалу, що

забезпечує їх перенесення на поверхню деталі;

2) у зміцненні поверхні деталі інертними газами;

3) у високотермічному напіканні порошкових матеріалів на поверхню;

4) всі перераховані варіанти.

22. До переваг газополуменевого напилення і наплавлення можна

віднести:

+1) високу продуктивність та високий коефіцієнт використання матеріалу;

2) високу міцність зчеплення покриття з основою;

3) можливість нанесення покриття без попередньої обробки деталі;

4) всі перераховані варіанти.

23. Які горючі гази використовуються під час газополуменевого

напилювання і наплавлення?

+1) ацетилен, пропан, воднево-киснева суміш;

2) аргон, вуглекислий газ;

3) метан, кисень, фреон;

4) всі перераховані варіанти.

24. Які пальники, використовуються під час газополуменевого

напилювання і наплавлення?

1) пальники з подачею порошку в ручну;

+2) пальники з подачею порошку з горючим газом;

3) пальники з комбінованою подачею порошку;

4) всі перераховані варіанти.

25. Що є носієм електричних зарядів в електролітах?

+1) іони;

2) електрони;

3) протони;

4) всі перераховані варіанти.

26. З якою метою одержують пористі електролітичні покриття?

1) для зменшення внутрішніх напружень;

2) для одержання привабливого зовнішнього вигляду;

+3) для підвищення зносостійкості;

4) всі перераховані варіанти.

27. Які полімерні матеріали використовують для зашпаровування

тріщин у корпусних деталях?

1) поліамідні смоли;

+2) епоксидні смоли;

3) синтетичні клеї;

4) всі перераховані варіанти.

28. Яким способом нанесення полімерів вирівнюють нерівності

деталей, облицювання тракторів та автомобілів?

+1) газополумневим;

2) у псевдостиснутому шарі;

3) клеєзварювальним;

4) всі перераховані варіанти.

29. Після нанесення на поверхню деталі, які полімерні матеріали добре

працюють в умовах тертя ковзанням?

1) епоксидні смоли;

+2) поліамідні смоли;

3) анаеробні герметики;

4) всі перераховані варіанти.

30. Яку термічну обробку необхідно виконати після холодного

випрямляння?

1) нормалізацію;

+2) відпуск;

3) відпал;

4) всі перераховані варіанти.

31. Місцеве залізнення доцільно під час відновлення:

1) деталей оперення;

2) деталей типу “вал”;

+3) посадочного місця під підшипник;

4) всі перераховані варіанти.

32. Що розуміють під катодною густиною струму під час

електролітичного нарощування?

1) відношення площі поверхні катода до площі поверхні анода;

+2) відношення сили струму до площі поверхні катода;

3) відношення напруги до опору;

4) всі перераховані варіанти.

33. Осадження застосовують для:

+1) збільшення зовнішнього діаметра деталей, які відновлюються;

2) збільшення висоти деталей, які відновлюються;

3) збільшення величини внутрішнього діаметра;

4) збільшення твердості внутрішніх поверхонь деталей.

34. Роздавання використовують для:

1) зменшення внутрішнього діаметра деталі;

2) зменшення зовнішнього діаметра деталі;

+3) збільшення зовнішнього діаметра деталі;

4) збільшення висоти деталі.

35. Правку застосовують для:

1) збільшення кривизни деформованих деталей;

2) збільшення висоти відновлених деталей;

+3) зменшення величини деформації деталі;

4) збільшення твердості зовнішніх поверхонь.

36. Висадку реалізовують за необхідності:

1) зменшення внутрішнього діаметра деталі;