4) Всі перераховані варіанти.

25. Чим перевіряють щільність прилягання клапана до гнізда?

+1) щупом;

2) кінцевими мірами;

3) пневматичним пристроєм;

4) візуально.

26. Розшифрування позначення лакофарбових матеріалів “ЭП”:

1) олійні;

2) акрилові;

+3) епоксидні;

4) пентафталеві.

27. Розшифрування позначення лакофарбових матеріалів “ПФ”:

1) полівінілацетантні;

2) епоксидні;

3) гліфталеві;

+4) пентафталеві.

28. Комплектування – це:

1) підготовча операція до ремонту агрегатів і вузлів;

+2) підготовча операція до складання агрегатів і вузлів;

3) підготовча операція до відновлення агрегатів і вузлів;

4) підготовча операція до випуску агрегатів і вузлів.

29. Основні вимоги, яких слід дотримуватися під час складання

різьбових з’єднань у процесі ремонту двигунів:

+1) послідовність затягування гайок (болтів);

2) встановлення положень за мітками;

3) балансування;

4) дорнування.

30. Під час складання відремонтовані колінчасті вали балансують:

1) статично;

+2) динамічно;

3) статично і динамічно;

4) не балансують.

31. Повне припрацювання робочих поверхонь машин проводять:

1) на машинобудівному заводі;

2) у ремонтній майстерні;

+3) в господарстві;

4) не проводять.

32. Емалі є суміші фарбових матеріалів на основі:

+1) оліф;

2) лаків;

3) рідкого скла;

4) водних емульсій.

33. Під час ремонту гільзи циліндрів дизелів комплектують за:

1) розмірами;

2) масою;

+3) розмірами і масою;

4) не комплектують.

34. Основним обладнанням дільниці обкатування двигунів внутрішнього

згоряння є:

+1) стенди;

2) прилади;

3) шафи;

4) все перелічене.

35. Статично балансують під час ремонту:

1) вали;

2) шестерні;

+3) маховики;

4) Всі перераховані варіанти;

36. За допомогою фарби перевіряють якість складання з'єднань:

1) циліндричних;

+2) конічних;

3) шліцьових;

4) ланцюгових.

Змістовий модуль 2 "Відновлення деталей під час ремонту машин" Блок 4

Класифiкацiя способів і методи відновлЕння спряженНЯ.

Ручне та механізоване зварювання і наплавлення (газополуменеве і електродугове) пІД ЧАС відновЛеннЯ деталей. Спеціальні види наплавлення, зварювання

та нанесення покриття.

1. До методів усунення дефектів і пошкоджень відносять:

1) органолептичний;

2) інструментальний;

+3) установлення додаткової деталі;

4) графоаналітичний.

2. Розточування гільз циліндрів відносять до методу ремонту:

+1) ремонтних розмірів;

2) Установлення додаткової деталі;

3) нанесення компенсуючого шару;

4) регулювання положення агрегату.

3. Фігурні вставки-стяжки застосовують у разі:

+1) усунення тріщин у чавунних деталях;

2) герметизації усунених тріщин;

3) відновлення геометрії зруйнованих деталей;

4) усунення пошкоджень розподільчих валів.

4. Тріщини в корпусних деталях усувають за допомогою:

1) пластичного деформування;

+2) установлення додаткових деталей;

3) електролітичним способом;

4) зварюванням тертям.

5. Різь у корпусних чавунних деталях ефективно відновлювати:

1) електродуговим зварюванням;

2) газовим зварюванням;

+3) установленням спіральних вставок;

4) використанням полімерних матеріалів.

6. До чого призводить зміщення коливань електродів за фазою

на 180 за двоелектродного вібродугового наплавлення?

+1) збільшення тривалості горіння дуги і продуктивності наплавлення;

2) нестабільності процесу горіння дуги і зменшення продуктивності

наплавлення;

3) зменшення тривалості горіння дуги;

4) не впливає на процес.

7. Поверхні деталей, що відновлюють обтисканням:

+1) внутрішні;

2) зовнішні;

3) профільні;

4) всі перераховані варіанти.

8. Поверхні деталей, що відновлюють роздаванням:

+1) зовнішні;

2) внутрішні;

3) профільні;

4) всі перераховані варіанти.

9. За рахунок чого відбувається компенсація довжини деталі під час

витягування?

+1) поперечного перерізу;

2) маси деталі;

3) міцності;

4) всі перераховані варіанти.

10. Чим обтискання відрізняється від роздавання?

+1) напрямком докладеної сили та деформації;

2) якістю обробки;

3) вартістю процесу;

4) всі перераховані варіанти.

11. Які припої мають температуру плавлення до 400°С?

+1) м'які;

2) тверді;

3) комбіновані;

4) всі перераховані варіанти.

12. Яка температура плавлення твердих припоїв?

+1) більше 550°С;

2) менше 400°С ;

3) 250°С;

4) не встановлюється.

13. Температура плавлення припою відносно температури плавлення

металу деталі повинна бути:

+1) нижчою;

2) вищою;

3) одноковою;

4) довільною.

14. Групи, на які ділять припої залежно від їх призначення та умов

роботи:

+1) м’які та тверді;

2) керамічні та плавлені;

3) міцні та пластичні;

4) всі перераховані варіанти.

15. Засоби, якими переважно забезпечують розплавлення м’яких

припоїв:

+1) паяльниками;

2) муфельними печами;

3) газовими пальниками;

4) всі перераховані варіанти.

16. Вплив термомеханічної обробки поверхонь деталей на стійкість

проти зношування:

1) виключає зношування;

2) зменшує;

3) не впливає;

+4) підвищує.

17. Електромеханічна обробка являє собою різновид:

+1) високотемпературної механічної обробки;

2) низькотемпературної механічної обробки;

3) наплавлення;

4) всі перераховані варіанти.

18. Основна причина тепловиділення в контакті (інструмент – деталь)

під час електромеханічної обробки:

+1) підвищений опір через нещільність стикання контактуючих поверхонь;

2) вихрові токи в об’ємі деталі;

3) додатковий підігрів під час плавлення нанесеної екзотермічної суміші;

4) всі перераховані варіанти.

19. До яких процесів обробки відноситься електроерозійний спосіб?

+1) електрофізичних процесів;

2) електромеханічних процесів;

3) газотермічних процесів;

4) всі перераховані варіанти.

20. Якому впливу піддається деталь під час анодно-механічної

обробки?

+1) комбінованому електрохімічному, електротермічному і механічному;

2) електрохімічному;

3) комбінованому електрохімічному і електротермічному;

4) всі перераховані варіанти.

21. Параметр, який гарантує перекриття попереднього валика

наступним під час наплавлення:

1) виліт електроду;

+2) крок наплавлення;

3) товщина наплавлення;

4) всі перераховані варіанти.

22. Параметри наплавлення, від яких залежить форма валика:

1) кінематичні;

2) електричні;

+3) електричні і кінематичні;

4) статичні.

23. Для чого виконують зміщення електрода із зеніту під час

наплавлення тіл обертання?

+1) щоб уникнути стікання розплавленого металу з поверхні деталі;

2) щоб уникнути небажаної товщини наплавленого шару;

3) для запобігання перевитратам електроенергії;