Классификация мерительного инструмента (линейных и угловых величин, твердости и шероховатостей поверхностей). Правила поверки и хранения измерительных инструментов. Специальные измерительные инструменты: калибры, шаблоны, скобы. – Пахомова Алена.
Классификация измерительного инструмента (линейных и угловых величин, твердости и шероховатостей поверхностей).
Правила поверки и хранения измерительных инструментов. Специальные измерительные инструменты: калибры, шаблоны, скобы.
Микрометрические измерительные приборы. Устройство и назначение.
Штангенциркули, штенгенрейсмусы, штаненглубиномеры. Устройство и назначение.
Методы формирования сложных, объемных, криволинейных поверхностей. Назначение, конструкция и кинематическая схема многофункциональных обрабатывающих центров. – Осинников Максим
Методы формирования сложных, объемных, криволинейных поверхностей
Геометрическое и математическое моделирование
Сложные поверхности и основы планирования управления роботом-станком для их воспроизведения
Сложные поверхности
Поверхности реальных машиностроительных деталей
Метод сопровождающего трехгранника
Аппроксимация сложных пространственных поверхностей, задаваемых координатами опорных точек
Назначение, конструкция и кинематическая схема многофункциональных обрабатывающих центров
Токарный станок. Кинематическая схема токарно-винторезного станка
Назначение обрабатывающих центров с чпу
Основные виды обрабатывающих центров с ЧПУ
Система числового программного управления (ЧПУ)
Особенности портальных обрабатывающих центров с ЧПУ
Понятие о многоосевой обработке
Технологические особенности обрабатывающих центров с ЧПУ
Обрабатывающие центры, требования к обрабатывающим центрам
Новые или старые?
Побольше или поменьше?
Мощности, скорости и жесткость
Точность и гибкость
Системы ЧПУ
1. Классификация инструментальных режущих материалов ирм для лезвийной обработки
На
лезвийный инструмент (токарные резцы,
развертки, сверла, фрезы и т.п.) в зоне
резания воздействуют высокотемпературное
поле (300…800°С), высокое давление (более
500 МПа) и высокое истирающее воздействие
стружки. Кроме того, на него оказывает
влияние агрессивная физико-химическая
среда (особенно при использовании СОТЖ).
Чтобы противодействовать этим воздействиям
инструмент должен изготавливаться из
специальных материалов, обладающих
особыми физико-механическими и
технологическими свойствами: высокой
твердостью, прочностью, пластичностью,
температуростойкостью, высоким
сопротивлением схватываемости с
обрабатываемой поверхностью. Кроме
того, инструментальный материал должен
иметь высокую износостойкость, низкую
склонность к трещинообразованию, хорошую
свариваемость или способность к
соединению пайкой, низкую стоимость и
высокую технологичность.
Режущие инструменты изготавливают целиком или частично из инструментальных сталей, твердых сплавов (вольфрамовых, вольфрамотитановых, вольфрамотитанотанталовых и безвольфрамовых), минералокерамики, оксидной керамики, сверхтвердых материалов, алмазов и композитов.
Инструментальные стали подразделяются на углеродистые общего назначения (У9, У10, УЮА, У12А) для изготовления ручного режущего инструмента; низколегированные, легированные хромом, ванадием, кремнием и марганцем (также для ручного инструмента); быстрорежущие для изготовления инструментов, работающих со скоростями резания 20… 50 м/мин. Последние широко применяются в промышленности и делятся на стали обычной производительности, работающие со скоростями резания до 20 м/мин (марок Р9, Р12, Р18, Р6М5, Р9КЮ и др.), стали повышенной производительности для скоростей резания до 50 м/мин (марок Р6М5К5, 10Р6М5ФЗ, Р10К5Ф5 и др.) и порошковые стали, работающие со скоростями резания до 70 м/мин (марок Р6М5К5М, Р6М5К50М, ЮР6М5К5ФЗОМ).
Особенность обозначения сталей: цифра перед буквой Р показывает содержание углерода в десятых долях процента, цифра после буквы Р показывает процентное содержание вольфрама; для порошковых сталей окончание М обозначает мелкую структуру, ОМ — особо мелкую структуру.
Металлокерамические твердые сплавы состоят из тонко измельченных карбидов тугоплавких металлов (вольфрам, титан, тантал), соединенных цементирующим металлом — кобальтом. Сплавы имеют высокую температуростойкость (благодаря наличию карбидов тугоплавких металлов), твердость и износостойкость, допускают скорость резания 100… 150 м/мин.
В группу вольфрамовых твердых сплавов входят ВКЗ, ВКЗМ, ВК4, ВК60М, ВК6М, ВК8, ВК10ОМ и др. Их рекомендуется использовать при обработке чугуна, цветных сплавов и труднообрабатываемых материалов с небольшими скоростями резания.
Титановольфрамовые сплавы группы ТК (Т5КЮ, Т5К12, Т14К6, Т30К4) применяют для обработки всех видов сталей.
Вольфрамотитанотанталовые сплавы группы ТТК применяют на черновых операциях со снятием толстых стружек.
В группу безвольфрамовых твердых сплавов входят КНТ-16 и ТН-20. Их используют для получистового и чистового точения и фрезерования чугуна, углеродистых сталей и цветных сплавов.
Минералокерамика
— инструментальный материал на основе
оксида алюминия Al2O3, обладающий
большими, чем у твердых сплавов, твердостью
и температуростойкостьто, но меньшей
ударной вязкостью. Поэтому инструмент
из минералокерамики используют только
для чистовой обточки и расточки деталей
из высокопрочных чугунов, закаленных
сталей и для резания неметаллических
материалов со скоростями до 200 м/мин.
Различают оксидную (белую), оксидно-карбидную,
оксидно-нитридную керамику и керметы.
Сверхтвердые материалы включают в себя синтетические алмазы и материалы на основе кубического нитрида бора (композиты).
Алмаз как инструментальный материал бывает двух разновидностей: баллас (АБС), который применяют для обработки деталей из стеклопластика со скоростями резания 450 м/мин, и карбонадо (АСПК) — для обработки алюминиевых и медных сплавов
Композиты — синтетический материал, по твердости не уступающий алмазу, превосходящий его по температуростойкости и инертный к железу. Выпускается следующих марок: композит 01 (эльбор-Р), композит 02 (бечбор), композит 05 и 5-И (шмит), композит 09 (ПТНБ-ИК), композит 10 (гексагонит-р).