- •Часть 2
- •Москва 2004
- •Московский государственный университет технологий и управления, 2004
- •V тема 6. Организация основного производства Цель и задачи организации основного производства
- •Техническая подготовка
- •Организация производственного потока
- •Признаки поточного производства
- •Вопросы для самопроверки
- •Тесты Выберите правильные ответы на следующие вопросы:
- •Правильные ответы смотрите в конце пособия. Тема 7. Производственная мощность предприятия и ее резервы Понятие производственной мощности (пм) предприятия
- •Общая методика расчета пм
- •Факторы, влияющие на величину производственной мощности
- •Расчет среднегодовой пм
- •Показатели использования пм предприятия
- •Вплан (факт)
- •Резервы и пути улучшения использования производственной мощности (предприятия)
- •Вопросы для самопроверки
- •Тесты Выберите правильные ответы на следующие вопросы:
- •Тема 8. Организация вспомогательного и обслуживающего производств
- •8.1. Организация ремонтного хозяйства
- •Планирование ремонта оборудования
- •Основные направления совершенствования организации ремонтного хозяйства
- •8.2. Организация складского хозяйства
- •Классификация складов
- •Расчет площади складов
- •8.3. Организация внутризаводского транспорта
- •Вопросы для самопроверки
- •Варианты ответов:
- •Варианты ответов:
- •8.4. Организация техно-химического контроля производства и качества продукции
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тесты Выберите правильные ответы на следующие вопросы:
- •Тема 9. Организация оплаты труда
- •Вопросы для самопроверки
- •Тесты по дисциплине
- •Правильные ответы смотрите в конце пособия. Правильные ответы .
- •Литература
Расчет среднегодовой пм
Производственная мощность предприятия (ПО) может изменяться в течение года. Она рассчитывается с учетом:
1) ввода в действие мощностей за счет строительства новых, реконструкции и расширения действующих предприятий и технического перевооружения;
2) изменения номенклатуры и ассортимента продукции;
3) выбытия мощностей из-за ветхости и износа.
Различают: входную мощность на начало планового периода, выходную мощность наконец планового периода и среднегодовую мощность.
Среднегодовая мощность определяется прибавлением к входной мощности (на начало года) среднегодового ввода и вычитанием среднегодового выбытия мощности. Среднегодовой ввод или выбытие определяется умножением вводимой или выбывающей мощности на число месяцев (а в консервной промышленности – на число смен), остающихся от момента ввода или выбытия до конца года, и делением полученного произведения на 12 (а в консервной промышленности – на число смен работы, определенных годовым фондом рабочего времени).
Мввод * n1 М выб * n2
М сргод = М на нач.года + –
12
ср. годовой ср.годовое
ввод ПМ выбытие ПМ
где: n – число месяцев (в консервной промышленности – число смен) от момента ввода ПМ до конца года;
n2 – число месяцев (в консервной промышленности – число смен) от момента выбытия ПМ до конца года.
Показатели использования пм предприятия
1. Коэффициент использования ПМ предприятия (К), он же интегральный (общий) коэффициент (Кинтегр).
2. Коэффициент интенсивного использования оборудования (Кинтенс).
3.Коэффициент экстенсивного использования мощности (Кэкстен). Коэффициент использования ПМ (плановый или фактический).
определяется по формуле:
Вплан (факт)
К = Кинтегр =
Мсргод
где: Вплан(факт) – выработка продукции (или переработка сырья) в натуральном выражении;
Мсргод – установленная среднегодовая мощность.
I. Мощность маслозовода = 128 тыс. т. семян подсолнечника в год
Вфакт = 110 тыс. т семян подсолнечника
Вплан = 105 тыс. т семян подсолнечника
Кфакт = 110/128 = 0,86
Кплан = 105/128 = 0,82
Вывод: предприятие улучшило использование мощности по сравнению с планом
II. Мощность маргаринового завода 21100 т маргарина
Вфакт = 20500 т.
Кфакт = 20500/21100 = 0,96
III. Среднегодовая мощность консервного завода составляет 17825 туб.
Фактическая выработка за сезон равна 16000 туб томат-пасты.
Следовательно, Кфакт = 16000/17825 = 0,9
Коэффициент интенсивного использования оборудования (по производительности) определяется делением фактической или плановой производительности по выработке продукции (или переработке сырья в единицу времени (за час, за сутки) на техническую норму производительности ведущего оборудования в ту же единицу времени (час, сутки).
Кинтенс = q / Nт,
где: q – производительность ведущей машины по выработке продукции и переработке сырья в единицу времени (за час, сутки) по плану или фактически;
NT – техническая норма производительности ведущего оборудования.
Например: суточная мощность экстрактора 400 т семян подсолнечника, фактическая производительность – 390 т/сут.
Кинтенc = 390 / 400 =0,98
Коэффициент экстенсивного использования оборудования определяется как отношение планового (фактического) времени работы оборудования (F) ко времени, принятому при расчете мощности оборудования (Fmax).
Кэкстен = F / Fmax
Например, экстракционная линия на МЭЗе должна была находиться в работе 7,68 тыс. час. в год (320 * 24 ч), фактически она работала 6,9 тыс. час, значит Кэкстен = 6,9/7,68 = 0,9, т.е. простои составляли 10%.
Основными факторами, влияющими на использование производственных мощностей, являются:
1) дееспособность основных фондов (техническое состояние);
2) применяемые приспособления, инструменты, инвентарь;
3) эксплуатационные нормы производительности оборудования (должны быть прогрессивными);
4) режим работы оборудования;
5) технология производства;
6) качество, состав сырья, материалов, топливно-энергетических ресурсов и своевременность обеспечения ими;
7) специализация оборудования;
8) уровень организации производства и труда;
9) культурно-технический уровень кадров;
10) ликвидация "узких" мест;
11) природно-климатические условия.
В условиях рыночной экономики приходится постоянно решать задачу обновления продукции с расширением номенклатуры, что ухудшает использование ПМ предприятия. Известно, что обновление продукции связано с совершенствованием технологии, что снижает загрузку мощностей.
В условиях рыночной экономики на предприятиях может не быть равномерного выпуска продукции в течение года, квартала, как это было раньше, т.к. спрос на продукцию меняется, требуется ее обновление. Следовательно, колебания загрузки мощностей неизбежно.
В фирме "Тоета" (Япония) допускается низкая степень загрузки оборудования, т.к. перепроизводство, ведущее к потерям, еще более нежелательно, чем низкий показатель загрузки мощностей.
Время простоев (из-за отсутствия спроса) не рассматривается как непроизводительное. Оно используется для профилактического ремонта. Кроме того, допускается остановка производства с целью обеспечения качества продукции.