Приготовление и дозирование специальных добавок
С приготовлением и дозированием специальных добавок (антипиренов, биоцидов, красителей и др.) для производства огне-, био-, атмосферостойких и других ДВП со специальными свойствами вы познакомитесь при изучении дисциплины «Физико-химическая модификация древесных плит».
Введение химических веществ в волокнистую массу
Химические вещества вводят в волокнистую массу в специальных устройствах - ящиках непрерывного проклеивания. При производстве ДВП с лицевым слоем из тонкодисперсной массы используют два ящика: ящик для основной массы и ящик для отделочной массы.
Конструкция ящика для проклейки основной массы выполнена из кислотостойкой стали, имеет продолговатую форму объемом, например, 8 м3 и длиной 4 м. Ящик разделен вдоль на 2 соединяющиеся между собой камеры, снабженные мешалками.
Древесная масса по трубопроводу поступает в ящик проклейки и протекает последовательно по камерам. В начале движения ДМ в ящике в нее вводят растворы гидрофобной эмульсии и олигомера и только затем на расстояния не менее 1,5 м вводят раствор осадителя.
Коэффициент удерживания волокнами химических веществ в ящике проклейки составляет 70-80 %.
Из ящика проклеенная древесная масса по трубопроводу подается на стадию мокрого формирования древесноволокнистого ковра.
Качество проклейки определяется в лаборатории по содержанию химических веществ в проклеенной ДМ.
Стадия «мокрое формирование древесноволокнистого ковра и резка его на полотна»
На этой стадии выполняют отлив, формирование и резку древесноволокнистого ковра при следующих технологических операциях:
Истечение проклеенной ДМ на формующую сетку
Свободная фильтрация воды на сетке
Вакуумный отсос воды
Механический отжим воды
Обрезка продольных кромок ковра
Поперечная резка ковра на полотна
В процессах отлива и формирования древесноволокнистого ковра на сетке несвязанная вода проходит через сетку, а волокна оседая на ней сцепляются и переплетаются. При вакуумном и механическом отжиме волокна все более сближаются друг с другом и между ними возникают межволоконные взаимодействия. При относительной влажности 68-72 % ковер приобретает механическую прочность и становится траспортабельным.
На современных производствах ДВП все технологические операции данной стадии выполняют на отливных машинах непрерывного действия, которые по конструкции делят на круглосеточные и плоскосеточные машины. Наибольшее распространение получили плоскосеточные машины.
Конструкция плоскосеточной отливной машины может быть различной в зависимости от изготовителя, но ее основными узлами являются (рис. 7):
напускной ящик;
регистровая и отсасывающие части;
форпресс;
прессовая часть;
пилы для резки ковра.
Напускной ящик служит для приема из ящика непрерывного проклеивания проклеенной ДМ, равномерного налива ее на движущуюся сетку отливной машины. Напускной ящик снабжен горизонтальной мешалкой и резиновым фартуком в месте слива массы.
Регистровая и отсасывающая части - это участок интенсивного удаления воды и формирования волокнистого ковра. При движении сетки по регистровым валикам диаметром 100 мм происходит свободное стекание воды в бассейн оборотной воды. В отсасывающей части обезвоживание происходит под воздействием вакуума. Для этого под сеткой в этой зоне отливной машины установлены отсасывающих устройства - ратабельты.
Ротабельт представляет собой трехсекционный металлический ящик, верхняя часть которого покрыта нержавеющими стальными пластинами с отверстиями, а на боковой части имеются трубы для подключения к вакуум-насосу. На поверхности ротабельта установлена вращающаяся непрерывная резиновая перфорированная лента. Вода, отсасываемая вакуумной установкой, поступает через ресивер в бассейн оборотной воды.
Для механического отжима воды и подпрессовки (обеспечения заданной толщины древесноволокнистого ковра) предназначены форпресс и прессовая часть отливной машины.
Форпресс состоит из 3-4 пар валов диаметром 250-300 мм. Нижние валы неподвижны, а верхние перемещаются в вертикальном направлении и обеспечивают давление на ковер.
За форпрессом обычно устанавливают 2-3 пары прессовых валов диаметром 700 мм (гауч-пресс), которые под действием гидравлического прижима могут перемещаться в вертикальном положении, создавая давление на ковер.
Узел резки состоит из двух параллельно расположенных пил для обрезки боковых кромок ковра и одной круглой пилы для разрезки его на отдельные полотна. Длина и ширина полотен обычно на 30-60 мм больше длины и ширины готовых ДВП.
Полученные полотна с помощью механических конвейеров поступают на стадию мокрого горячего прессования.
Оборотная вода в бассейне имеет достаточно высокое содержание волокон - до 1600 мг/л. Ее подвергают очистке с помощью фильтров, волокноулавливателей, отстойников. Выделенное волокно (скоп) возвращают в процесс, например, для получения лицевого слоя ДВП. Вода, отделенная от скопа подается на очистные сооружения.
Качество сформированного древесноволокнистого ковра равномерность распределения волокон, влажность, транспортабельная прочность) зависит от многих факторов, например, от:
породного и фракционного состава древесных волокон;
концентрации ДМ в напускном ящике;
температуры воды в ДМ;
скорости налива ДМ на сетку отливной машины;
скорости движения сетки отливной машины;
величины вакуума в отсасывающей части отливной машины;
и др.