Разбавление волокон водой и дозирование разбавленной древесноволокнистой массы

В циклоне дефибратора после отделения пара концентрация ДМ возрастает до 50 %. Добавляя в циклон воду, ДМ разбавляют перед второй ступенью размола до 4-12 %. После второй ступени размола ДМ направляется в рафинаторные массные бассейны, где разбавляется водой. Массные бассейны представляют собой горизонтальные или вертикальные железобетонные конструкции объемом 50-150 м³, снабженные лопастными или струйными мешалками. При хранении концентрация ДМ в бассейне доводится до 3-4 %. При подаче на стадию формирования ковра концентрация ДМ должна составлять 0,9-1,8 %.

Дозирование разбавленной древесноволокнистой массы осуществляется специальными массными насосами.

Стадия «приготовление и введение химических веществ в волокнистую массу»

На данной стадии выполняют следующие технологические операции:

1. Приготовление и дозирование гидрофобной эмульсии

2. Приготовление и дозирование рабочего раствора осадителей

3. Приготовление и дозирование рабочего раствора олигомера

4. Приготовление и дозирование специальных добавок

5. Введение химических веществ в волокнистую массу

Приготовление и дозирование гидрофобной эмульсии

Гидрофобизаторы в технологии ДВП помимо свой основной функции водоотталкивания и снижения водопоглощения плит, выполняют и другие функции: снижают прилипание древесноволокнистого ковра к металлическим листам плит горячего пресса и транспортным сеткам; придают блеск лицевой поверхности ДВП.

Используемые в производстве ДВП гидрофобизаторы (технические парафин, гач, церезин и др.) представляют собой твердую массу с преобладающим содержанием насыщенных нециклических углеводородов гомологического ряда от С₁₉Н₄₀ и выше. Эти вещества не растворяются в воде и их применяют в технологии производства ДВП мокрым способом в форме специально полученных в воде эмульсий.

Для получения устойчивых тонкодисперсных эмульсий гидрофобизаторов в воде наиболее эффективна олеиновая кислота с аммиаком. На отечественных предприятиях для снижения себестоимости ДВП в качестве эмульгаторов применяют отходы целлюлозно-бумажной промышленности (сульфатное мыло, сульфитно-бардяную бражку и др.).

Установлено, в водных эмульсиях диспергированные частички гидрофобизатора, окруженные слоем эмульгатора, несут на своей поверхности отрицательный заряд.

Приготовление гидрофобных эмульсий не отличается от подобного процесса в технологии ДСтП. После приготовления эмульсии в эмульсаторе, она разбавляется водой до концентрации 6-10 % и перекачивается в соответствующую расходную емкость. Из расходной емкости насосом эмульсия подается через дозаторы в ящик непрерывного проклеивания или в смесительный насос для смешения с рабочим раствором олигомера. Дозирование эмульсии должно обеспечить содержание в ДВП гидрофобизатора 0,5-1,0 % по массе. При превышении дозировки происходит ослабление межволоконных связей и ухудшение физико-механических свойств плит.

В случаях, когда при получении волокон используется в основном древесина хвойных пород, теоретически можно отказаться от введения гидрофобизаторов при производстве твердых ДВП. Роль гидрофобизаторов в этом случае выполняют смоляные кислоты древесины.