Технология получения твердых двп
Рассмотрим примерную технологическую схему производства твердых и сверхтвердых ДВП, представленную на рис 1
Для данной схемы можно выделить следующие стадии технологического процесса:
Складирование сырья
Подготовка сырья
Приготовление и дозирование древесноволокнистой массы
Приготовление и введение химических веществ в волокнистую массу
Мокрое формирование древесноволокнистого ковра и резка его на полотна
Мокрое горячее прессование полотен
Термообработка плит
Увлажнение (кондиционирование) плит
Форматная резка, сортировка, обработка и складирование готовых плит
Рис. 1. Схема технологического процесса производства твердых и сверхтвердых плит [2]:
1 — щепа; 2 — круглая древесина и кусковые отходы; 3 — рубительная машина; 4 — циклон; 5 — сортировка щепы; 6 — дезинтегратор; 7 — емкость для связующего; 8 — емкость для парафина; 9 — емкость для серной кислоты; 10 — мешки с эмульгатором; 11 — эмульсатор; 12, 13, 14 — расходные емкости соответственно для осадителя; парафиновой эмульсии; связующего; 15 — бункер щепы; 16 — установка для мойки щепы; 17 — ленточные конвейеры. 18 — расходный бункер щепы дефибратора; 19 — дефибратор; 20 — рафинатор; 21 — рафинаторный бассейн; 22 — массный бассейн; 23 — ящик непрерывного проклеивания; 24 — отливная машина; 25 — пресс; 26, 35 — загрузочное и разгрузочное устройства; 27 — вагонетка. 28 — траверсный путь; 29 — камера термообработки; 30 — камера увлажнения; 31 — емкость для пропитывающего состава; 32 — пропиточная машина; 33; 34 — роликовые конвейеры; 36 — форматно-обрезная установка; 37 — электропогрузчик; 38 — склад готовой продукции
Стадия «подготовка сырья»
По этой схеме при подготовке древесного сырья выполняют следующие технологические операции:
Разделка круглых лесоматериалов на размеры, соответствующие приемному патрону рубительной машины
Рубка круглых лесоматериалов и кусковых древесных отходов на щепу
Сортировка щепы
Доизмельчение крупной фракции щепы
Извлечение из щепы металлических включений
Мойка щепы
Промежуточное хранение кондиционной щепы
При выполнении операций 1-4 достигают тех же целей и используют такое же оборудование, как и при выполнении аналогичных операций в производстве ДСтП. Процессы, происходящие во время этих операций вам уже известны. Контроль качества этих операций аналогичен производству ДСтП. Образующиеся при этих операциях древесные отходы направляются на сжигание в энергетическую установку. Металлические включения - в металлолом.
Мойку щепы водой (гидромойку) проводят в специальных установках для мойки щепы различных конструкций. Схема одной из таких установок приведена на рис 2
Основное назначение этой операции - смыв грязи, песка и других включений, в т.ч. металлических. Контроль качества операции гидромойки щепы оценивается по систематическим результатам определения в лаборатории содержания в щепе минеральных включений.
Во время гидромойки помимо механических процессов отделения древесного вещества от минерального, происходят физико-химические процессы набухания древесины в воде. Промывка щепы водой создает более благоприятные условия для работы размольного оборудования.
В современных проектах зарубежных фирм предлагается подвергать гидромойке только привозную технологическую щепу с целью экономии воды и средств на утилизацию или оплату экологических штрафов за сброс выделенных загрязнений.
Для промежуточного хранения кондиционная щепа конвейерами подается в бункеры запаса кондиционной щепы (должны обеспечивать запас до 36 часов работы технологической линии), либо в расходные бункеры размольного оборудования (запас не менее 2 часов работы размольного оборудования). При промежуточном хранении щепы происходят процессы выравнивания влажности между промытой кондиционной щепой и немытой щепой собственного производства.
Рис. 2. Схема установки для промывки щепы [3]:
1 - ванна для мойки щепы; 2 - шнековый транспортер; 3 - трубопровод свежей воды; 4- отстойник песка; 5 - сборник оборотной воды и отстойник загрязнений; 6 - насосы; 7 - трубопровод оборотной воды