Контроль производства и обеспечение качества готовой продукции

Контроль производства осуществляется автоматическими КИП, всеми работниками производственного персонала, но в первую очередь технологами, мастерами, бригадирами, работниками лаборатории.

Основная задача технолога - обеспечить выпуск заданного объема продукции с заданным качеством. Наиболее трудная задача - это обеспечение стабильности качества продукции при изменяющихся многочисленных технологических факторах, будь то качество сырья либо температура и влажность воздуха в цехе.

Особая роль в контроле производства и обеспечении качества готовой продукции принадлежит лаборатории (заводской, цеховой).

В задачи лаборатории входит:

• проверка качества сырья;

• взятие проб и проведение анализов по отдельным участкам технологического процесса;

• получение сведений и регистрация в учетной документации (журнал, карта технологического контроля и др.) всех параметров технологического процесса;

• определение и учет качества готовой продукции;

• хранение арбитражных образцов продукции;

• проведение научных исследований.

Современные производства ДВП являются высокоавтоматизированными процессами производства и поэтому необходимо с большой надёжностью отслеживать важнейшие технологические параметры и управлять ими. Безусловным требованием при этом является точность измерений, исключающая риск формирования неправильных команд на основе сигналов, поступающих от соответствующих датчиков.

На большинстве действующих предприятий уже осуществлён или происходит переход от систем контроля над параметрами отдельных участков производственного процесса к комплексным системам управления выпуском качественных изделий.

В современных проектах линий по изготовлению древесных материалов изначально предусматривается возможность регулировать все операции с центрального пульта управления.

Централизованное комплексное управление позволяет:

• улучшить качество продукции путём оптимизации производственных процессов;

• снизить производственные затраты за счёт экономии сырья и энергии;

• своевременно обнаруживать и устранять неполадки;

• прогнозировать свойства продукции, отслеживая её параметры в ходе изготовления;

• изменять параметры продукции (например, толщину и формат), не останавливая производство;

• распечатывать документацию и статистические данные за любой промежуток времени.

На предприятиях, где внедрены методы сквозного контроля качества по нормам ISO, централизованное автоматизированное управление всеми участками производства считается единственно приемлемым способом чётко идентифицировать и документировать всю продукцию и этапы её создания.

Особенности технологии получения мягких двп

Основные отличия в технологиях получения мягких ДВП по сравнению с полутвердыми плитами связаны с получением и применением волокна тонкого помола (35-51 ДС) для чего часто применяют третью ступень размола ДМ.

После стадии формирования древесноволокнистого ковра полотна подаются на стадию сушки. Стадии термообработки, увлажнения (кондиционирования) плит исключаются.

На стадии сушки применяют многоэтажные роликовые сушилки непрерывного действия, в которых агентом сушки является воздух, подогретый в калориферах. Влажность и температура воздуха постепенно меняются по зонам сушилки. В первой зоне температура воздуха 140-160^оС и влажность 30-40 %, а последней зоне температура воздуха 100-120^оС и влажность 10-12 %.

Процесс сушки включает следующие операции:

• загрузка полотен в сушилку;

• сушка полотен;

• выгрузка плит из сушилки

Полотна загружаются в сушилку автоматически и непрерывно перемещаются в ней с помощью роликов со скоростью 0,2-0,6 м/мин. Общая продолжительность сушки составляет 2-3 ч, при этом относительная влажность полотен уменьшается от 65 до 1-3 %.

После автоматической выгрузки плит из сушилки они механическими конвейерами подаются на стадию форматной резки, сортировки и складирования готовых плит.