- •Классификация и свойства двп
- •Технологии производства двп
- •Сырье и материалы для производства двп
- •Сырье для получения волокнистой массы
- •Химические вещества и вода
- •Органические олигомеры
- •Гидрофобизаторы
- •Осадители
- •Упрочняющие добавки
- •Технологические стадии и операции
- •Стадия складирования сырья
- •Стадия подготовки сырья
- •Технология получения твердых двп
- •Стадия «подготовка сырья»
- •Стадия «приготовление и дозирование древесноволокнистой массы»
- •Получение древесных волокон
- •Разбавление волокон водой и дозирование разбавленной древесноволокнистой массы
- •Стадия «приготовление и введение химических веществ в волокнистую массу»
- •Приготовление и дозирование гидрофобной эмульсии
- •Приготовление и дозирование рабочего раствора осадителей
- •Приготовление и дозирование рабочего раствора олигомера
- •Приготовление и дозирование специальных добавок
- •Введение химических веществ в волокнистую массу
- •Стадия «мокрое формирование древесноволокнистого ковра и резка его на полотна»
- •Стадия «мокрое горячее прессование полотен»
- •Загрузка полотен в пресс
- •Мокрое горячее прессование
- •Выгрузка отпрессованных плит
- •Стадия «термообработка плит»
- •Стадия «увлажнение (акклиматизация) плит»
- •Стадия «форматная резка, сортировка, обработка и складирование готовых плит»
- •Контроль производства и обеспечение качества готовой продукции
- •Особенности технологии получения мягких двп
- •Сухой способ производства двп
- •Производство двп сухим способом с многоэтажным прессом периодического действия для горячего прессования
- •Производство двп сухим способом с каландровым прессом непрерывного действия для горячего прессования
- •Производство плит mdf сухим способом с проходным прессом непрерывного действия
Технологии производства двп
Рассмотрим основные виды сырья и материалов, необходимые для производства ДВП.
Сырье и материалы для производства двп
Среди сырья и материалов, используемых в производстве ДВП можно выделить следующие:
сырье для получения волокнистой массы;
химические вещества и вода;
энергоносители и материалы.
Сырье для получения волокнистой массы
Первичным исходным сырьем для получения волокнистой массы служат древесное и недревесное сырье.
Древесное сырье во всем мире является основным видом сырья в производстве ДВП для получения волокнистой массы. К нему относят:
низкокачественные круглые лесоматериалы (дровяная древесина, тонкомерная древесина от рубок ухода);
технологическая щепа;
древесные отходы лесопиления, деревообработки и лесозаготовок (горбыли, рейки, вырезки, торцы, опил, сучки, ветки);
отходы фанерного производства (карандаши, шпон-рванина).
Из недревесного сырья в качестве добавок к древесному сырью используют:
отходы целлюлозно-бумажного производства, бумаги и картона (костра, пучки волокон, макулатура);
отходы переработки однолетних растений (солома злаковых растений, багасса сахарного тростника, гузапая хлопка, тростник камыша и др.);
отходы тканей.
Древесное сырье составляет основную долю сырья в производстве ДВП. При производстве ДВП, также как и в производстве ДСтП, можно использовать любые породы древесины. Для мокрого способа производства предпочтительней хвойная древесина, а для сухого - лиственная. Не рекомендуется использовать древесину, подвергшуюся искусственной сушке. На круглые лесоматериалы и технологическую щепу существуют ГОСТы, а на другие виды древесного сырья - технические условия. Рекомендуется принимать технологическую щепу длиной 10-35 мм (оптимальная - 20 мм), толщиной не более 5 мм с содержанием коры не более 15-20 %, гнили - не более 5 %, , минеральных включений - не более 1%.
Выбор древесного сырья определяется экономической целесообразностью с учетом вида изготавливаемых ДВП, величины запасов сырья, условий его заготовки, доставки и хранения.
Химические вещества и вода
В производстве ДВП могут использоваться следующие химические вещества:
органические олигомеры;
специальные добавки (отвердители, гидрофобизаторы, осадители, упрочняющие добавки, антипирены, биоциды, поглотители формальдегида, красители и др.)
Органические олигомеры
Для ДВП мокрого способа производства применяют фенолформальдегидные олигомеры (смолы). В России наибольшее применение нашла водорастворимая жидкая фенолформальдегидная смола марки СФЖ- 3014.
Для ДВП сухого способа производства применяют карбамидоформальдегидные смолы. На отечественных предприятиях в основном используются смола марки КФ-МТ-15 и КФ-НФП. В качестве отвердителя карбамидоформальдегидных смол используется в основном хлористый аммоний. В Западной Европе для карбамидных смол в плитном производстве всё чаще применяют сульфат или нитрат аммония. От хлорида аммония отказались из-за опасности образования диоксинов при сгорании плит.