- •Классификация и свойства двп
- •Технологии производства двп
- •Сырье и материалы для производства двп
- •Сырье для получения волокнистой массы
- •Химические вещества и вода
- •Органические олигомеры
- •Гидрофобизаторы
- •Осадители
- •Упрочняющие добавки
- •Технологические стадии и операции
- •Стадия складирования сырья
- •Стадия подготовки сырья
- •Технология получения твердых двп
- •Стадия «подготовка сырья»
- •Стадия «приготовление и дозирование древесноволокнистой массы»
- •Получение древесных волокон
- •Разбавление волокон водой и дозирование разбавленной древесноволокнистой массы
- •Стадия «приготовление и введение химических веществ в волокнистую массу»
- •Приготовление и дозирование гидрофобной эмульсии
- •Приготовление и дозирование рабочего раствора осадителей
- •Приготовление и дозирование рабочего раствора олигомера
- •Приготовление и дозирование специальных добавок
- •Введение химических веществ в волокнистую массу
- •Стадия «мокрое формирование древесноволокнистого ковра и резка его на полотна»
- •Стадия «мокрое горячее прессование полотен»
- •Загрузка полотен в пресс
- •Мокрое горячее прессование
- •Выгрузка отпрессованных плит
- •Стадия «термообработка плит»
- •Стадия «увлажнение (акклиматизация) плит»
- •Стадия «форматная резка, сортировка, обработка и складирование готовых плит»
- •Контроль производства и обеспечение качества готовой продукции
- •Особенности технологии получения мягких двп
- •Сухой способ производства двп
- •Производство двп сухим способом с многоэтажным прессом периодического действия для горячего прессования
- •Производство двп сухим способом с каландровым прессом непрерывного действия для горячего прессования
- •Производство плит mdf сухим способом с проходным прессом непрерывного действия
Приготовление и дозирование рабочего раствора осадителей
Основное назначение осадителей состоит в осаждении из воды на древесные волокна гидрофобных веществ, олигомеров, смоляных кислот древесины хвойных пород в результате протекания процессов коагуляции.
Химизм процесса коагуляции заключается в создании с помощью осадителей в древесноволокнистой массе кислой среды с рН 4,5 - 5,0. В кислой среде происходит перезарядка поверхности коллоидных частиц гидрофобизатора и олигомера и они приобретают положительный заряд. Поскольку поверхность древесных частиц в воде имеет слабый отрицательный заряд начинается слипание древесных волокон с частицами гидрофобизаторов и олигомеров. Химические вещества осаждаются на волокнах не сплошной пленкой, а в форме маленьких капелек, покрывая лишь небольшую часть поверхности волокна.
Выбор осадителя зависит от свойств ДМ, гидрофобных эмульсий и олигомера.
Из осадителей наибольшее применение находит серная кислота. Рабочий раствор серной кислоты получают путем разбавления водой в бачке-разбавителе исходной кислоты до концентрации 1,5-3,0 %. Из бачка-разбавителя рабочий раствор серной кислоты через дозатор направляется в ящик непрерывного проклеивания.
Концентрация выше 3 % нежелательна, так как это может привести к появлению пятен на поверхности готовых ДВП, прилипание отпрессованных плит к глянцевым листам и транспортным сеткам при горячем прессовании. На некоторых предприятиях применяют смесь серной кислоты с сульфатом алюминия 10 %-ной концентрации.
Расход осадителя зависит от достижения величины рН проклеенной ДМ (рН 4,0-4,5) и обычно составляет около 1 % от массы абсолютно сухого волокна.
Приготовление и дозирование рабочего раствора олигомера
Основное назначение олигомера состоит в повышении механической прочности и постоянной водостойкости ДВП.
В производстве ДВП мокрым способом в мире в качестве олигомеров в основном используют термореактивные фенолформальдегидные олигомеры.
Механизм их действия заключается в протекании реакций отверждения под воздействием катализаторов (протонов, ионов металлов) и температуры. В результате реакций отверждения возникают прочные когезионные химические связи внутри капель олигомера и адгезионные связи этих капель с поверхностью волокон.
Поэтому часто олигомеры в технологии ДВП называют упрочняющими добавками или клеями.
Приготовление рабочего раствора олигомера заключается в разбавлении его водой в специальных емкостях с мешалкой до рабочей концентрации 5-10 %.
Приготовленный рабочий раствор олигомера через дозатор подается в ящик непрерывного проклеивания.
Расход рабочего раствора олигомера зависит от:
вида изготавливаемых плит;
породного состава древесины;
качества ДМ
Обычно содержание олигомера в ДВП не превышает 2 % от массы абсолютно сухого волокна и находится в пределах 0,8-1,4 %. Для обеспечения качества ДВП повышенный расход олигомера необходим при увеличении в древесной щепе доли лиственной древесины и гнили. При использовании преимущественно хвойной древесины (содержание лиственной древесины менее 30 %) теоретически можно даже отказаться от применения олигомера в производстве ДВП.