Выгрузка отпрессованных плит

Выгрузка из пресса отпрессованных ДВП производится в многоэтажную разгрузочную этажерку одновременно с загрузкой полотен. С помощью системы конвейеров отпрессованные плиты отделяются от транспортных листов и сеток. При производстве твердых ДВП с помощью загрузочного устройства плиты укладываются на полки 100-полочной вагонетки и направляются на стадию термообработки. При производстве сверхтвердых ДВП отпрессованные плиты системой конвейеров передаются на стадию пропитки твердых плит маслом.

Стадия «термообработка плит»

Данная стадия (часто ее называют стадией закалки плит) предназначена для повышения водостойкости и прочности при изгибе твердых и сверхтвердых ДВП при воздействии высокой температуры порядка 160-170^оС. Улучшение этих показателей происходит в результате процессов термохимических превращений компонентов древесины, масел (в сверхтвердых плитах), доотверждения олигомера, которые приводят к росту числа и прочности межволоконных связей в плите.

Для термообработки применяют специальные камеры периодического или непрерывного действия. На отечественных предприятиях наибольшее распространение получили камеры периодического действия различных конструкций.

Продолжительность термообработки зависит от толщины плит и составляет 3-4 ч.

После завершения термообработки и выгрузки вагонеток из камеры они выдерживаются до снижения температуры термообработанных плит до 80-100^оС и затем поступают на стадию увлажнения (акклиматизации) плит.

Стадия «увлажнение (акклиматизация) плит»

Термообработанные плиты имеют высокую температуру, низкую влажность и пористую структуру. Они начинают адсорбировать пары воды из окружающего воздуха. В плотных пакетах (стопках) плит вода преимущественно адсорбируется по краям плит, увеличивая линейные размеры периферийных зон плит, создавая внутренние напряжения и волнистость поврехности. Для создания формоустойчивости плит необходимо их акклиматизировать, охлаждая и создавая равномерную по объему влажность плит. Этих целей добиваются за счет увлажнения плит.

Для увлажнения плит применяют увлажнительные машины и камеры. На отечественных предприятиях наибольшое распространение получили увлажнительные камеры проходного типа, рассчитанные на одновременное размещение 2-3 вагонеток.

Камера изготовлена из железобетона. Движение воздуха осуществляется осевым вентилятором. В камеру подводят воду и пар и автоматически поддерживают у воздуха температуру 65^оС и влажность 95 %. Температура ДВП перед загрузкой в камеру увлажнения должна быть ≤ 60^оС. Плиты подвергают увлажнению 6-8 ч. После завершения увлажнения первая вагонетка выгружается из камеры и загружается новая. Выгруженные вагонетки направляются на стадию форматной резки, обработки и складирования готовых плит.

Стадия «форматная резка, сортировка, обработка и складирование готовых плит»

На данной стадии достигают следующих целей:

• получают плиты заданных размеров по длине и ширине;

• кондиционируют плиты для выравнивания внутренних напряжений;

• получают плиты с механически обработанной поверхностью.

Поступившие со стадии увлажнения плиты в вагонетках разгрузочным устройством передаются на конвейеры и с их помощью поступают на форматно-обрезные установки, где разрезаются пилами по длине, ширине или на специальные заготовки.

Образующиеся при форматной резке кромки по ходу их движения фрезами разбиваются на мелкие части. Измельченные кромки вместе с опилками пневмотранспортом подаются в мешальный чан, где разбавляются водой до концентрации пульпы 3-4 % и далее насосами подаются в массный бассейн перед второй ступенью размола волокна.

Готовые по формату плиты поступают на сортировку где проходят визуальный контроль качества поверхности. Плиты с кондиционной поверхностью укладываются в пачки высотой 0,6-0,7 м и автопогрузчиками направляются на закрытый склад где хранятся в штабелях высотой не более 3,5 м. После охлаждения на складе, установления во всем объеме плит равновесного значения температуры и влажности, снижения внутренних напряжений часть плит из партии отбирается для анализа в лаборатории свойств конечной продукции.

Бракованные плиты, остатки плит после их анализа в лаборатории, куски плит, образующиеся при форматной резке измельчаются в дробилках, разбавляются водой (в гидропульперах, промежуточных бассейнах) и поступают на вторичный размол.

Кондиционные ДВП поступают на продажу или на дополнительную обработку поверхности (отделку, механическую обработку).