Химический состав кормового белка

Сухое вещество дрожжей имеет следующий состав, (%):

Белок 46…55

Гликоген и другие углеводы 27..32

Клетчатка.........................................................................................................5…7

Жиры………………………………………………………………………….2…3

Зольные элементы…………………………………………………………......8…11

Технологическая схема получения белковых кормовых дрожжей

^{Обозначения аппаратов технологической схемы}

1. – ферментатор

2. - флотатор

3. - газоотделитель 4,29 - скруббер Вентури 5,30- брызгоуловители

6. - вентилятор

7. - центробежный насос

8. - сборник отработанной культуральной жидкости

9. - сборник дрожжевой суспензии 10-сепараторы

11. - сборник сгущенной дрожжевой суспензии после 1 ступени сепарации

12. - сборник сгущенной дрожжевой суспензии после 2ступени сепарации

13. - плазмализатор

14. - напорный бак

15. - двухступенчатая ВВУ

16. - циркуляционный насос 17,20 — брызгоуловители

18 - конденсатор

19 - конденсатор смешения

21. - сборник дрожжевого конденсата

22. - барометрический ящик

23. - топка сушилки

24. - распылительная сушилка

25. - распылительный механизм сушилки 26,27 - циклоны

28 - сборник оборотной воды.

Описание схемы технологического процесса

В настоящее время в производственных условиях применяется большое количество различных вариантов технологического процесса получения дрожжей из питательных веществ гидролизных сред.

Технологические процессы производства дрожжей являются непрерывными.

Подготовленное к биохимической переработке сусло подается центробежным насосом в ферментатор 1, в котором происходит выращивание дрожжей. Ферментатор 1 оснащен эрлифтной системой воздухораспре деления. Непрерывный процесс дает возможность поддержать постоянные условия культивирования и отбора биомассы.

Полученная дрожжевая суспензия с концентрацией 30…35 г/дм³ по прессованным дрожжам (влажностью 75%) непрерывным самотеком отводится из нижней части ферментатора в одноступенчатый флотатор 2, в котором методом флотации осуществляется выделение дрожжей из культуральной жидкости и их сгущение до концентрации 100…150 г/дм³. Частично сгущенная дрожжевая суспензия через газоотделитель 3 насосом 7 откачивается в сборник дрожжевой суспензии 9. Отработанная культуральная жидкость (ОКЖ) отводится из флотатора 2 через газоотделитель 3 насосом 7 в сборник ОКЖ 8, а оттуда подается на очистку (на биоокисление). Дальнейшее сгущение дрожжевой суспензии производится сепарационным методом с применением центробежных сепараторов 10. Отработанный воздух их ферментатора и флотатора направляется на мокрую очистку в скруббер Вентури 4 и, проходя через брызгоуловитель 3, сбрасывается в атмосферу.

Дрожжевая суспензия через промежуточные сборники 11 и 12 проходит последовательно через первую и вторую ступень сепарации 10 с соответствующим повышением концентрации до 300…400 и 500…600 г/дм³ по прессованным дрожжам (что соответствует 7,5…10% и 12,5…15% по сухим веществам). Для повышения качества товарной продукции некоторые схемы предусматривают промывку дрожжевой суспензии водой после первой группы сепаратора, после чего концентрированные дрожжи вновь подаются на вторую ступень сепарации. Отработанная промывная вода вновь направляется на промывку дрожжей. Сгущенная дрожжевая суспензия собирается в сборники дрожжевого концентрат 12, из которого направляется в плазмолизатор 13, где нагревается глухим паром до 80…90 °С с последующим выдерживанием с целью гомогенизации суспензии. При плазмолизе обеспечивается подавление жизнедеятельности вегетативных клеток микробной биомассы. Плазмолизованные дрожжи подаются через напорный бак 14 на упаривание в 2-хкорпусную вакуум-выпарную установку 15. На выпарной установке осуществляется сгущение дрожжевой суспензии до содержания сухих веществ 20…22%. Обогрев подогревателя первого корпуса батареи осуществляется свежим паром, последующего корпуса - вторичным паром температурой 80…83 °С в первом корпусе и 58…60 °С во втором корпусе. На схеме показана подача исходного дрожжевого концентрата из напорного бака 14 в последовательно соединенные выпарные аппараты 15 и отбор упаренного концентрата с последнего аппарата с помощью насоса в сборник дрожжевого концентрата 21. Вторичные пары через брызгоуловитель 17 из последнего корпуса направляются на конденсацию в конденсаторы 18 и 19, конденсируются и через барометрический ящик 22 сбрасываются в канализацию- конденсатор смешения.

Из сборника дрожжевого концентрата 21 дрожжевой концентрат насосом подается в распылительный механизм 25, расположенный в верхней части распылительной сушилки 24. В зону распыления дрожжевого концентрата в качестве теплоносителя подается горячий воздух, нагретый до 270…300 °С в воздухоподогревателе или разбавленные топочные газы, получаемые при полном сгорании топлива и разбавленные атмосферным воздухом до 350…450 °С. В качестве топлива в топке 23 сжигается мазут или природный газ. Высушенные дрожжи из конической части сушилки 24 пневмотранспортом подается в циклон-разгрузитель 27, затем в бункер дрожжей и далее на упаковочную взвешивающую машину. Часть дрожжей (15…20%) уносится с отработанным теплоносителем, отделяется от газовой фазы в системе циклонов 26 и смешивается с основным потоком товарных дрожжей.

Двухступенчатая очистка отработанного воздуха осуществляется на сухих циклонах 26 и скруббере Вентури 29. Вода для орошения скруббера подается из сборника оборотной воды 28 в форсунки грубого распыления. В горловине трубы распылителя при скорости газа 70…100 м/с происходит дальнейшее распыление орошающей воды, которая улавливает содержащуюся в газе дрожжевую пыль. Орошающая вода циркулирует в системе, которая подпитывается водой из системы промышленного водоснабжения. Очищенный воздух для улавливания капель воды проходит в брызгоуловитель 30, после чего сбрасывается в атмосферу. В результате мокрой очистки концентрация пыли снижается в 100 раз.

Конструкция ферментатора

Рисунок. Ферментатор

1-воздуховод; 2-циркуляционная труба; 3-воздушный коллектор; 4-коллектор питательной среды.

Для повышения питательной ценности кормового белка его обогащают витаминами одним из следующих способов:

- в процессе выращивания (культивирования): в качестве продуцента используется смесь микроорганизмов, способных накапливать значительные количества витаминов: тиамина, рибофлавина, никотиновой и фолиевой кислот;

- специальной обработкой готовой биомассы: за счет облучения дрожжей ультрафиолетовыми лучами происходит превращение эргостерина в витамин D₂;

- путем добавки готовых витаминов в концентрат клеточной биомассы перед высушиванием: витамины, растворенные в воде, вводят в поток дрожжевого концентрата.