- •1. Назначение основных видов техники предприятий сервиса, её классификация и тенденции развития.
- •2. Основы технологий охлаждения и замораживания продуктов питания.
- •3. Естественное и искусственное охлаждение. Способы искусственного охлаждения.
- •4. Термодинамические основы процессов в холодильных машинах.
- •5. Схема компрессионной холодильной машины. Холодильный цикл.
- •6. Классификация рабочих тел, используемых в компрессионных холодильниках.
- •7. Агрегатные состояния рабочего тела в элементах компрессионного холодильника.
- •8. Классификация холодильных машин.
- •9. Конструкции современных компрессионных холодильников.
- •10. Назначение, устройство и принципы работы агрегатов компрессионного холодильника.
- •11. Технологии и материалы, используемые в производстве холодильников.
- •12. Технические, эксплуатационные и потребительские характеристики современных моделей холодильников.
- •13. Схема абсорбционной холодильной машины. Холодильный цикл.
- •15. Основные виды использования термоэлектрических устройств.
- •16. Сравнительный анализ компрессионных, абсорбционных и термоэлектрических холодильников.
- •17. Основы технологии кондиционирования воздуха в помещении.
- •18. Изменение состояния воздуха в процессе кондиционирования.
- •19. Устройство и принцип работы автономного кондиционера.
- •20. Основы технологии стирки белья.
- •21. Этапы моющего процесса.
- •22. Этапы стирки текстильных материалов.
- •23. Технология моющего процесса. Моющие средства.
- •24. Классификация стиральных машин.
- •25. Устройство и принцип работы активаторной стиральной машины.
- •26. Устройство и принцип работы «пузырьковой» активаторной стиральной машины.
- •27. Устройство и принцип работы ультразвуковой стиральной машины.
- •28. Устройство и принцип работы полуавтоматической активаторной стиральной машины.
- •29. Устройство и принцип работы центрифуг для отжима белья.
- •30. Устройство и принцип работы барабанной стиральной машины.
- •31. Основные технологические процессы в автоматических стиральных машинах.
- •32. Технологии и материалы, используемые в производстве стиральных машин.
- •33. Технология струйной обработки посуды в машине.
- •34. Классификация, конструкции и характеристики современных моделей посудомоечных машин.
- •35. Технологии уборки, используемые в помещениях.
- •36. Процесс движения воздуха в тракте электропылесоса.
- •37. Классификация, конструкции и характеристики современных моделей пылесосов.
- •38. Системы фильтрации пылесосов и используемые материалы.
- •39. Классификация, конструкции и характеристики современных моделей полотеров.
- •40. Центральные системы пылеудаления - назначение, принцип работы и конструкция.
- •41. Физические основы электронагрева.
- •42. Конструкции и материалы электронагревательных элементов.
- •43. Классификация бытовых электронагревательных приборов.
- •44. Конструкции и характеристики современных электроплит.
- •45. Материалы, используемые в производстве электроплит.
- •46. Основные технологии электроотопления помещений.
- •47. Устройство и принцип работы конвектора.
- •49. Устройство и принцип работы камина.
- •50. Устройство и принцип работы радиатора.
- •51. Технологии и материалы, используемые в производстве приборов электроотопления.
- •52. Современные технологии электронагрева.
- •53. Схемы, конструкции и характеристики емкостных электроводонагревателей.
- •55. Технологии изменения качества воздуха в помещении.
- •56. Классификация, конструкции, принцип работы и характеристики вентиляторов.
- •57. Классификация, конструкции, принцип работы и характеристики воздухоочистителей.
- •58. Классификация, конструкции, принцип работы и характеристики приборов индивидуального пользования.
- •59. Физические основы нагрева свч энергией.
- •60. Основы технологии обработки продуктов свч энергией.
- •61. Современные конструкции и характеристики свч печей.
- •62. Расчет потребности предприятий в технике.
- •63. Расчет электропотребления холодильника.
- •64. Расчет технико-экономических показателей техники в сфере сервиса.
5. Схема компрессионной холодильной машины. Холодильный цикл.
Компрессионная холодильная машина состоит из четырех основных частей: испарителя, компрессора, конденсатора и терморегулирующего вентиля (ТРВ). Охлаждение может быть естественным или принудительным.
Компрессор холодильной машины предназначен для осуществления следующих процессов: всасывания паров хладагента из испарителя, адиабатического их сжатия и нагнетания в конденсатор. Если же теплопритоки на испаритель сильно уменьшатся (произошло полное охлаждение продуктов), то и количество пара в испарителе будет очень незначительным, т.е. в испарителе практически не будет паров, а следовательно, компрессору нечего отводить из испарителя и он автоматически выключается. Работа компрессора по всасыванию паров обеспечивает определенное давление и соответственно температуру кипения хладагента в испарителе. Компрессор, забирая пары из испарителя, фактически выводит тепло из камеры.
Процессы холодильного цикла связаны с различными видами теплообмена: в испарителе хладагент отбирает тепло от воздуха охлаждаемой камеры или от хладоносителя, в конденсаторе тепло передается охлаждающей среде (воде или воздуху). Испаритель и конденсатор — основные тепло-обменные аппараты.
Испаритель — это аппарат, в котором жидкий хладагент кипит при низком давлении, отводя тепло от охлаждаемого объекта (продуктов). Чем ниже давление, поддерживаемое в испарителе, тем ниже температура кипящей жидкости. Температуру кипения, как правило, поддерживают на 10—15 °С ниже температуры воздуха в камере. Температура воздуха в камере зависит от вида охлаждаемого продукта. Конструкция испарителя зависит от вида охлаждающей среды, необходимой холодопроизводительности, свойств самого хладагента и от температурного напора между средами.
Конденсатор — аппарат, предназначенный для осуществления теплообмена между хладагентом и охлаждающей средой. В процессе теплообмена от хладагента отводится энергия, которая передается охлаждающей среде, а сам хладагент охлаждается и конденсируется. Охлаждающая же среда нагревается. В зависимости от вида охлаждающей среды различают конденсаторы с воздушным и водяным охлаждением.
Терморегулирующий вентиль (ТРВ) обеспечивает заполнение испарителя жидким хладагентом в оптимальных пределах. Переполнение испарителя может привести к его попаданию в компрессор и к поломке, а его малое заполнение резко снижает эффективность работы испарителя.
Кроме вышеперечисленных основных частей холодильная машина оснащена другими частями: приборами автоматики, пускозащитной электроаппаратурой, теплообменниками, фильтром-осушителем, ресивером.
Холодильный цикл - обратный круговой термодинамический процесс, используемый для искусственного охлаждения. Кроме основного теоретического холодильного цикла холодильных машин всех систем существуют усложненные циклы (многоступенчатые, каскадные, с регенерацией теплоты и др.), назначение которых - повышение экономичности, расширение интервала температур и т. д.
Холодильные циклы используются в холодильных машинах, холодильно-газовых машинах. Практически наиболее широко применяются холодильные циклы, основанные на испарении жидкости, использовании Джоуля-Томсона эффекта, расширении рабочего тела в детандере. С помощью этих холодильные циклы можно получать низкие температуры, вплоть до ~ 0,3 К. Одним из наиболее энергетически выгодных является обратный Карно цикл. К нему приближается цикл идеальной парокомпрессионной холодильной машины. Цикл состоит из двух адиабатических процессов (1—2, 3—4) и двух изотермических процессов (4—1, 2—3). В этом цикле в испарителе холодильной машины происходит кипение хладагента (линия 4—1) при температуре To и давлении pk за счёт теплоты охлаждаемой среды. Испарившийся хладагент отсасывается компрессором, адиабатически (энтропия S-const) сжимается в нём до давления pk и температуры Tk (линия 1—2) и подаётся в конденсатор, где происходит его конденсация (линия 2—3) при неизменных давлении и температуре. Отвод теплоты конденсации осуществляется охлаждающей жидкостью или воздухом. Полученный жидкий хладагент возвращается в испаритель через расширительный цилиндр — детандер, в котором происходит адиабатическое понижение давления и температуры (линия 3—4) до исходных значений (p0 и T0). Процесс сопровождается частичным испарением хладагента.