38. Системы фильтрации пылесосов и используемые материалы.

Система фильтрации у всех пылесосов трехступенчатая: пылесборник, моторный фильтр, выходной фильтр тонкой очистки.

Система фильтрации призвана свести до минимума количество выдуваемых из пылесоса частиц. В дорогих моделях бывает до 10 фильтров. Принцип работы пылесоса таков:

- пылесос с определенной мощностью засасывает пыль, грязь, мелкие частицы;

- затем этот мусор вместе с воздухом проходит мешок-пылесборник, резервуар или аква-фильтр, где задерживается основное количество грязи: крупные частицы, песок;

- затем воздух проходит через фильтр перед мотором; этот фильтр защищает мотор от содержимого предыдущего этапа в случае неожиданной разгерметизации системы сбора основного мусора; этот фильтр тоже не влияет на систему очистки воздуха;

- после проходит через фильтр на выходе из пылесоса, который ещё называют фильтром тонкой очистки; именно он отвечает за очистку воздуха. Это могут быть микрофильтры, фильтры S-класса, НЕРА-фильтры, которые призваны исключить попадание мельчайших частиц, пыли, вирусов, бактерий, цветочной пыльцы обратно в убираемое помещение. Эффективность фильтров тонкой очистки оценивается по количеству задержанных мельчайших частиц размером до 0,3 микрона.

Степень фильтрации воздуха может измеряться в мг/м3. Она показывает сколько миллиграмм пыли содержится в одном метре кубическом воздуха, выпущенного из пылесоса. Максимально допустимая концентрация-10мг/м3.

Также степень чистоты воздуха измеряется процентом задержания частиц различных размеров. А наименьшие частицы задержать наиболее сложно. У хороших моделей пылесосов этот процент составляет 99,97 и более.

39. Классификация, конструкции и характеристики современных моделей полотеров.

Полотеры предназначены для мойки, чистки различных типов полов, полировки каменных и ламинированных полов. Кроме того полотеры прекрасно подходят для полировки покрытий из линолеума и поливинилхлорида. С помощью различных насадок и средств полотеры позволяют не только улучшить внешний вид полов, но и защитить покрытие от образования трещин и прочих дефектов.

Однодисковые машины, или как еще их называют в народе – полотеры, бывают нескольких видов. Приведем одну из самых распространенных классификаций данного оборудования, за количеством оборотов:

- однодисковые машины с малым количеством оборотов – применяются в основном для очистки поверхностей от старых загрязнений, которые глубоко проникли в структуру напольного покрытия;

- однодисковые машины с большим количеством оборотов – применяются для непосредственного создания блеска напольного покрытия, как оборудование для полировки;

- однодисковые машины комбинированного типа – универсальные многозадачное оборудование, объединяющее в себе достоинства предыдущих двух типов.

Большинство полотеров комплектуются длинным сетевым шнуром для работы от обычной городской электросети 220В. Благодаря хорошо подобранной развесовке (электродвигатель находится по центру машины), полотер имеет равномерно распределенное давление прижима щетки к полу, что облегчает процесс работы с ним. Наличие трех поворотных роликов, позволяет сохранять нейтральное положение однодисковой машины при маневрировании. Использование планетарного редуктора значительно повышает вращательный момент, что одновременно снижает износ деталей, при интенсивных нагрузках. Рабочие поверхности профессиональных однодисковых машин называются пэдами, а изготавливаются они из шерстяных или синтетических материалов в виде специального диска.

Двигатель смонтирован в одном корпусе со щеткодержателем. В полотерах предусматривается также отсос пыли, которая поднимается вращающимися щетками при натирке полов. Перед натиркой предварительно наносят на пол мастику и выдерживают в течение получаса, затем наносят второй слой и вновь дают ему полчаса просохнуть. При необходимости наносят третий слой с таким же интервалом. Затем приступают к натирке с помощью полотера. Нажимать при работе на штангу полотера не следует, рабочий агрегат полотера перемещают по натираемой поверхности плавными возвратно-поступательными движениями. После натирки можно произвести полировку пола, для чего на щетках укрепляют полировочные шайбы и повторяют процесс обработки пола до получения необходимого блеска. При загрязнении натирочные щетки и полировочные шайбы промывают водой с мылом или стиральным порошком, прополаскивают и сушат.