3 Автоматизация технологических процессов

Автоматизация производства - это передача функций управления и контроля приборам и автоматическим устройствам.

В АСУТП применяют три основных вида технических средств автоматизации:

- средства получения и передачи по каналам связи информации о технологических параметрах процессов;

- средства преобразования, обработки, хранения информации, выработки сигналов управления и передачи информации по каналам связи;

- исполнительные устройства для воздействия на объем управления в соответствии с сигналами, поступающими от средств выработки команд управления.

Все сигналы, поступающие на установки делятся на 2 группы – входные и выходные. В свою очередь, они подразделяются на аналоговые и цифровые.

Все технологические процессы контролируются 2 режимами – ручной режим и автоматизированный.

Автоматизированный режим заключается в полной автоматизации всех этапов технологического процесса, контроль за которыми осуществляется с помощью пультов управления установок и компьютеров.

4 Вспомогательные службы предприятия

4.1 Система холодоснабжения

Обеспечение предприятия холодом происходит за счёт собственной фреоновой компрессорной на базе компрессоров BOCK (Германия), расположенного в отдельно стоящем строении. Имеются две системы охлаждения: непосредственное охлаждение кипящим агентом и охлаждение теплоносителем. В качестве холодильного агента используется фреон R 507, а в качестве теплоносителя – вода. Используемая система охлаждения является централизованной.

Фреон предназначен для охлаждения камер хранения готовой продукции, ледяная вода — для технологических нужд.

На предприятии охлаждение продуктов производится с помощью воздухоохладителей с использованием принудительной циркуляции воздуха. Молоко и молочные продукты в аппаратах и установках, в резервуарах охлаждаются хладоносителем – ледяной водой (Подача ледяной воды Т=0 - +2^оС с компрессорной составляет примерно 3000 м³/сутки).

10 камер по 200т сыра в каждую. 75-85% - влажность воздуха. Температурные режимы:

- Камеры созревания сыра 8-12^оС

- Камеры хранения сыра -2 - +2^оС

- Камера остывания масла -6 ^оС

- Камера хранения масла -18^оС

Ведение документации: журнал, обход через 2 часа.

4.2 Система теплоснабжения

Предприятие имеет свою котельную на газу. Резервное топливо – мазут.

Котельная имеет 3 паровых котла марки ДЕ-10-24, оборудованных системой автоматики для управления, а также блоками контроля герметичности. Производительность одного котлоагрегата - 10 тонн пара в час с максимальным его давлением 13 атм. Давление пара, подаваемого на производственные нужды составляет 8-9 атм. при максимальной температуре 194^оС. Температура питающей воды - 100 ^оС. Паспортное потребление газа на один котел – до 710 м3/час. Габаритные размеры одного котла: 5978х3031х4028 см, масса – 16680 кг. Котельная оборудована приточно-вытяжной вентиляцией.

Персонал котельной насчитывает 11 человек: 9 операторов, 1 лаборант, 1 слесарь.

Котельная производит тепло на отопление, горячую воду и технологические нужды. Для производства горячей воды имеются 2 емкостных нагревателя марки СТД 4,0.