2 Характеристика основного производства

2.1 Участок приемки молока

Транспортирование молока осуществляется в автоцистернах для молока по ГОСТ 9218-86. Цистерны с молоком герметично закрываются крышками и пломбируются. Доставка молока осуществляется центровывозом и самовывозом. Основным сопроводительным документом является товарно-транспортная накладная, в которой ставится время въезда и выезда молоковоза с комбината, а также результаты анализов, проведенные в сырьевой лаборатории.

При въезде на территорию завода проводится наружное ополаскивание автомолцистерн, сначала раствором каустической соды, а затем водой.

 Сырое молоко допускается к приемке и переработке только после получения результатов исследования лаборатории приемки сырья, подтверждающих соответствие сырого молока требованиям действующих ТНПА. Лаборатория проводит производственный лабораторный контроль, который заключается в проведении исследований для подтверждения качества и безопасности, поступающего сырья.

Большинство ферм в районе прошли полную или частичную реконструкцию, поэтому производимое на них молоко хорошего качества.

Принимаемое на молкомбинат молоко предварительно охлаждено в молочных отделениях на фермах, поэтому при транспортировке сохраняются бактерицидные свойства молочных белков. На предприятии молоко дополнительно фильтруется и охлаждается ледяной водой до температуры 2-6 ^оС в пластинчатых теплообменниках и резервируется для последующей переработки. Т. к. цех сгущения и сушки молочных продуктов находится в отдельном здании, в нем имеется свой участок приемки молока из автомолцистерн. Расположение трубопроводов, арматуры и оборудования обеспечивает минимальную протяженность молокопроводов.

2.2 Аппаратный участок

Оборудование для тепловой обработки молока в цехе сгущения и сушки представлено ПОУ А1-ОКЛ-10 в количестве 1шт и сепараторами-сливкоотделителями Ж5-ОС2-НС в количестве 2шт. Данное оборудование считается физически и морально устаревшим, но простым в обслуживании и ремонте.

Принимаемое молоко очищают на фильтрах грубой очистки в потоке. Подогретое до температуры 35-45 ^оС молоко направляется на дополнительную центробежную очистку и сепарирование но сепараторе- сливкоотделителе Ж5-ОС2-НС, далее молоко пастеризуют при температуре 72-76 ^оС с выдержкой 20 секунд. Сливки жирностью 32-37 % охлаждают и резервируют для дальнейшей транспортировки и обработки в маслоцеху.

2.3 Основные производственные цеха

Технологический процесс производства СОМ состоит из следующих стадий:

- приемка сырья;

- очистка;

- охлаждение;

- промежуточное хранение;

- центробежная очистка и сепарирование;

- пастеризация ОБМ;

- охлаждение ОБМ;

- резервирование ОБМ;

- сгущение ОБМ;

- сушка сгущенного ОБМ;

- фасовка и упаковка;

- маркировка готового продукта;

- хранение готового продукта.

Технологический процесс производства сыворотки сухой подсырной состоит из следующих стадий:

- приемка сыворотки и механическая очистка от казеиновой пыли;

- обезжиривание путем сепарирования;

- охлаждение, сбор и промежуточное резервирование;

- пастеризация, охлаждение и резервирование;

- сгущение и охлаждение;

- кристаллизация лактозы;

- сушка сыворотки;

- фасовка, упаковка, маркировка;

- хранение.

Производственный контроль сырья, материалов и готовой продукции осуществляется согласно картам метрологического обеспечения для каждого вида продукции.

Нормы потерь сухих веществ устанавливаются на основании актов контрольных выработок, проводимых комиссионно специалистами предприятия, и утверждаются директором.

Расход сырья на выработку одной тонны учитывают по фактическим затратам, но не выше индивидуальных норм расхода сырья, утвержденных на предприятии.

Побочным продуктом цеха сгущения и сушки являются сливки, которые идут на производство масла, а также казеиновая пыль, которая идет на корм животным в виду того, что получают ее в малых количествах, и установка оборудования для ее переработки имеет большой срок окупаемости.