Тема 17: Ознакомление с работой станков с чпу и программными устройствами.
1.Общие сведения о станках с ЧПУ и ПУ.
Общие сведения о станках с программным управлением и их классификация. При ручном управлении станком необходимую последовательность приемов и команд задает рабочий, который, предварительно изучив чертеж детали. и другую техническую документацию, составляет программу работ, обрабатывает деталь, измеряет ее и, при необходимости, устраняет допущенные неточности.
При автоматическом управлении станком необходимая последовательность команд задается программоносителем, который может быть изготовлен в виде материального аналога отдельных поверхностей обрабатываемой детали (копиров, шаблонов, кулачков, упоров и др.); или все команды записываются на перфоленту, магнитную ленту, магнитный диск.
Наибольшей быстротой и гибкостью переналадки обладают станки с программным управлением.
Станки с ЧПУ имеют устройства для считывания перфоленты. На перфоленте нанесены отверстия, которые в процессе движения ленты создают соответствующие электрические сигналы, задающие в кодированном виде управляющую программу различным органам станка. Эта программа запоминается в памяти устройства ЧПУ. Структурная схема устройства ЧПУ станком показана на рис.
Классификация (обозначение) моделей станков с ЧПУ
По принципу смены инструмента станки с ЧПУ делятся на три группы: с ручной сменой; с автоматической сменой в револьверной головке; с автоматической сменой в магазине.
По принципу смены заготовок станки с ЧПУ подразделяются на станки с ручной и автоматической, посредством манипуляторов или роботов, сменой заготовок. При наличии пристаночных накопителей заготовок станки могут эксплуатироваться в течение длительного времени без участия оператора.
2.Устройство станков с ЧПУ и ПУ. Инструменты и приспособления.
При составлении технологом-программистом технологического процесса обработки детали, описании и программировании движений отдельных органов станков с ЧПУ принята стандартная система осей координат, относительно которых указывают направления и величины перемещений рабочих органов. Исходной осью (ось Z) является ось рабочего шпинделя и направление, параллельное ей. Положительным (со знаком «плюс») принято считать направление перемещения элемента станка, при котором инструмент или заготовка отходят друг от друга. Ось X всегда горизонтальная и перпендикулярна оси Z. Ось Y перпендикулярна плоскости XZ. Схема осей координат токарного станка приведена на рис.
По числу программируемых движений или координат станки с ЧПУ могут быть: 2-координатные, например токарные — с продольной и поперечной подачами суппорта или сверлильные — с движением шпинделя на глубину сверления и перемещением стола для обработки следующего отверстия; 3-ко-ординатные, например фрезерные — с перемещением стола в трех направлениях; 4-координатные — токарные двухсуппортные или фрезерные с дополнительным движением инструмента или заготовки. На станках со сложной траекторией движения инструмента применяют 5-координатные устройства ЧПУ. Некоторые устройства позволяют одновременно осуществлять движет только по одной из координат станка.
Станки с ЧПУ нормального и повышенного классов точности устанавливают в общих помещениях механических цехов, а станки высокого класса точности — в изолированных помещениях. Нормальная температура воздуха в помещении должна быть 20°С. Легкие и средние станки монтируют на виброопоры или резиновые прокладки непосредственно на бетонном полу, а крупные и тяжелые станки — на бетонные фундаменты без виброизоляции.
Технология обработки на сверлильных станках
и оснастка
На сверлильных станках можно выполнять не только сверление, но и другие технологические операции дальнейшей обработки отверстий. На современных сверлильных станках осуществляют следующие работы:
ж
сверление сквозных и глухих отверстий (рис. 6.9, а);рассверливание отверстий на больший диаметр (рис. 6.9, б);
зенкерование, выполняемое для получения отверстия с высокими квалитетом и параметром шероховатости поверхности(рис. 6.9, в);
зенкование, выполняемое для образования в основании просверленного отверстия гнезд с плоским дном под головки винтов и болтов (рис. 6.9, г);
Рис. 6.9. Работы, выполняемые на сверлильных станках:
а — сверление; б — рассверливание; в — зенкерование; г — зенкование; д — развертывание; е — раскатывание; ж — нарезание внутренней резьбы; з — подрезание (цекование) торцов