Тема 16: Ознакомление с работой строгальных станков.
1.Назначения строгания.
Строгание применяют для обработки плоских и несложных фасонных поверхностей с прямолинейными образующими в единичном, опытном и мелкосерийном производстве. Некоторые примеры работ, выполняемых на строгальных станках: строгание горизонтальной плоской поверхности при поперечной подаче стола; строгание вертикальной плоской поверхности при вертикальной подаче суппорта ; строгание пазов и канавок (широкие пазы выполняют последовательно за несколько проходов резца); строгание Т-образных пазов за три приема: обработка средней части паза, обработка левой части, обработка правой части паза; строгание наклонных плоских поверхностей при установке суппорта под углом 45°; строгание фасонных поверхностей. Строгание производят на поперечно-продольно-строгальных станках.
2. Строгальные станки
На поперечно-строгальных станках, предназначенных для обработки заготовок длиной до 1 м, движение резания сообщается резцу. Резание производят при прямолинейном поступательном движении резца, закрепленного в ползуне станка, а возвратное! движение является холостым ходом. Обрабатываемую заготовку закрепляют на столе станка и сообщают движение подачи (в конце холостого хода) в направлении, перпендикулярном направлению движения резания.
В учебных мастерских используют главным образом поперечно-строгальные станки, как выпускаемые в настоящее время заводами, так и снятые с производства, с кривошипно-кулисном; механизмами (моделей 736, 7А35, 7E35 и др.) и гидрофицированные, с бесступенчатым регулированием скорости ползуна (моделей 7М36, 7ДЯ и др.).
На рис. показан общий вид одного из наиболее распространенных поперечно-строгальных станков модели 736. Основной узел станка — станина 9, по горизонтальным направляющим 8 которой перемещается ползун/ с суппортом 5. По вертикальным направляющим 3 станины передвигается поперечина W, а по направляющим поперечины — стол 2, который дли большей устойчивости поддерживается стойкой. Неподвижный упор б, установленный на станине, с помощью храпового механизма осуществляет автоматическую подачу резца. Обрабатываемую заготовку или приспособление для ее крепления устанавливают на столе, для чего на горизонтальной и вертикальной опорных поверхностях стола предусмотрены Т-образные пазы. Резец 4 закреплен в резцедержателе, установленном на суппорте 5. Главное рабочее движение (прямолинейное возвратно-поступательное) сообщают ползуну с резцом.
На рис.показана кинематическая схема станка с кривошипно-кулисным механизмом. От электродвигателя вращение через коробку скоростей передается зубчатому колесу г = 25, сцепляющемуся с кулисным колесом z= 120 (на схеме повернуто на 90°), которое сообщает движение кулисе. На кулисном колесе, несущем кривошипный палец, насажен кулисный камень, входящий в прорезь кулисы. Верхний конец кулисы шарнирно связан с полушкой, закрепленной в ползуне станка. При вращении кулисного колеса кулиса под действием кулисного камня совершает возвратно-поступательное касательное движение.
Длина хода ползуна регулируется путем изменения радиуса окружности, которую описывает центр кривошипного пальца. На рис. изображен механизм регулирования радиуса кривошипа. Кривошипный палец 4, вставленный в кулисный камень 6, выполнен заодно с ползушкой, которая может передвигаться в радиально расположенных направляющих кулисного колеса. Перемещение пальца с ползушкой, т. е. изменение радиуса окружности вращения пальца, осуществляется при вращении винта 5. Этот винт приводится во вращение вручную с помощью рукоятки / и конических зубчатых колес 2 и 3 (г = 17). С увеличением радиуса окружности вращения пальца 4 возрастает угол качания кулисы у, а следовательно, и длина хода ползуна. При кривошипно-кулисном приводе ползун имеет неравномерную скорость движения. В конце хода происходит спад скорости до нуля и реверсирование, а в середине хода при вертикальном положении кулисы скорости рабочего и холостого ходов имеют максимальные значения. Средняя скорость рабочего хода (скорость