Тема 10: Фрезерование плоских поверхностей.

1. Инструмент и оборудование, применяемое при фрезеровании плоских поверхностей.

Большинство де­талей имеют поверхности в форме плоскостей, например направляющие станины станка, поверхность основания тисков, контрольные и разметочные плиты, поверхности установочных угольников, грани болтов и гаек, квад­раты хвостовиков инструментов. Фрезерование плоских поверхностей можно производить главным образом цилиндрическими фрезами на горизон­тально-фрезерных станках, а торцовыми и концевыми фрезами как на горизонтально, так и вертикально-фре­зерных станках .

Фрезерование плоскостей производят в такой последовательно­сти: подводят заготовку под вращающуюся фрезу до легкого каса­ния, затем отводят из-под фрезы, выключают шпиндель станка, устанавливают лимб вертикальной подачи (при фрезеровании плос­кой поверхности) или поперечной подачи (при фрезеровании плос­кой торцовой поверхности) на глубину фрезерования, включают шпиндель станка и перемещают вручную стол с заготовкой до ка­сания с фрезой, после чего включают продольную подачу стола.

При обработке цилиндрическими фрезами длина фрезы долж­на на 10...15 мм перекрывать требуемую ширину обработки. Диа­метр фрезы выбирают в зависимости от ширины фрезерования и глубины резания / (мм).

Рис.Фезерование плоских поверхностей торцовой фрезой

Наклонной плоской поверхностью называется плоская по­верхность, расположенная под углом к горизонтали. Скосом называют корот­кую наклонную плоскость. Различные способы фрезерования наклонных плос­костей и скосов показаны на рис.

Фрезерование наклонной плоской поверхности с поворотом заготовки можно выполнять как на горизонталь­но, так и на вертикально-фрезерных станках, применяя универсальные ма­шинные тиски, угловые плиты или специальные приспособления и прих­ваты.

Схемы фрезерования наклонных поверхностей и скосов:

а, б—на горизонтально-фрезерном; в—на вертикаль­но-фрезерном станке с поворотом заготовки; г, д—, на вертикально-фрезерном станке с поворотом" шпинделя; е—на горизонтально-фрезерном станке угловой фрезой.

Тема 11: Фрезерование уступов, пазов, канавок.

1.Особенности фрезерования уступов и канавок

В деталях машин и приборов встречаются поверхности, называемые уступами и пазами. Пазы могут быть прямоугольными и фасонными, сквозными и замкнутыми. Для обработки прямоугольных, фасонных и сквозных пазов и уступов на горизонтально-фрезерных станках применяют различные фрезы. Для обработки замкнутых пазов, шпоночных канавок и других малодоступных поверхностей на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках применяют концевые..фрезы.

На рис. показаны наиболее часто встречающиеся дисковые фрезы. Эти фрезы крепят на оправки фрезерных станков аналогично цилиндрическим. Дисковые фреза больших размеров в целях экономя быстрорежущей стали изготовляются сборными со вставными ножами. Фрезерование уступов дисковым фрезами можно выполнить различий ми приемами: каждый уступ фрезеруется одной трехсторонней фрезой; оба уступа одновременно фрезеруют набором из двум дисковых фрез точно одинакового диаметра . В этом случае чтобы получить заданный размер между уступами, на оправку между фреза, ми устанавливают соответствуют» промежуточные кольца или фрезеруют в двухпозиционном приспособлении, вращающемся на 180° . После фрезерования первого уступа (1-я позиция) приспособление с закрепленной в нем заготовкой поворачивают и ставят во 2-ю позицию для фрезерования второго уступа.

Сквозные прямоугольные пазы чаще всего фрезеруют диско­выми трехсторонними фрезами (рис. 5.23, а), дисковыми пазовы­ми или концевыми фрезами (рис. 5.23, б). При фрезеровании точ­ных пазов ширина дисковой фрезы (диаметр концевой фрезы) должна быть меньше ширины паза, а фрезерование на заданный размер производят за несколько проходов. Обработка пазов кон­цевыми фрезами требует правильного выбора направления вра­щения шпинделя станка относительно винтовых канавок фрез. Оно должно быть взаимно противоположным.

Фрезерование замкнутых пазов производят на вертикально-фрезерных станках концевыми фрезами (рис. 5.23, г). Диаметр фрез следует принимать на 1... 2 мм меньше ширины паза. Врезание на заданную глубину резания осуществляют перемещением стола с заготовкой в продольном и вертикальном направлениях, затем включают продольное движение подачи стола и фрезеруют паз на необходимую длину с последующими чистовыми проходами по боковым сторонам паза.

Криволинейные пазы фрезеруют за один рабочий ход на пол­ную их глубину. Соответственно этому условию назначают резуль­тирующее движение подачи, равное сумме векторов поперечного и продольного движения подач. Для уменьшения врезания в местах изменений направлений пазов необходимо вести обработку фре­зами с минимальными вылетами и уменьшать скорости подачи.

Ф резерование пазов специальных профилей — Т-образных, типа «ласточкин хвост» — осуществляют на вертикально- или продоль­но-фрезерных станках за три (Т-образные пазы) или два (пазы типа «ласточкин хвост») перехода. Учитывая неблагоприятные условия работы Т-образных и одноугловых фрез, используемых при выполнении указанных операций, подача на зуб S. не должна превышать 0,03 мм/зуб; скорость резания — 20...25 м/мин.

Рис. 5.23. Схемы фрезерования прямоугольных и фасонных пазов:

а — дисковые трехсторонние фрезы; б — дисковые пазовые или концевые фрезы; г — концевые фрезы; Д. — направление вращения фрезы

Отрезание заготовок

Для отрезания или разрезания за­готовок на части применяют тонкие дисковые фрезы, которые называются отрезными. Зубья этих фрез располо­жены только по цилиндрической части. Для уменьшения трения фрезы о стен­ки прореза (пропила) диски фрез имеют утонение к центру на угол Фрезы могут быть с мелкими, средними (нор­мальными) и крупными) зубьями. Фрезы с мелки­ми и средними зубьями применяют для резания тонких заготовок, труб, прорезания шлицев; фрезы с крупны­ми зубьями — для прорезания глубоких и узких пазов и для отрезных работ.

Заготовку закрепляют в машинных тисках, расположенных параллельно оси шпинделя станка, так чтобы зажимные губки были направлены вдоль фрезер­ной оправки. Чтобы заготовку не выр из тисков, часто применяют вра­щение фрезы по подаче (рис. 4.40, а). В этом случае сила фрезерования при­жимает заготовку к тискам. Если фре­зерный станок изношен и механизм про­дольного движения подачи стола имеет мертвый ход (люфт), лучше применять фрезерование против подачи.