Тема 14: Фрезерование с помощью делительной головки.

1.Виды делительных головок и их устройства.

Делительные головки являются важнейшими принадлежностями консольно-фрезерных стан­ков, которые расширяют их техноло­гические возможности. Делительные головки используют при изготовлении различных инструментов (фрез, развер­ток, метчиков, зенкеров), фрезеровании зубчатых колес, пазов и шлицев, зубь­ев на торцах (зубчатых муфт), норма­лизованных деталей машин (головок болтов, граней гаек) и других дета­лей.

Различают делительные головки для непосредственного деления (делитель­ные приспособления), оптические дели­тельные головки и универсальные де­лительные головки. Универсальные де­лительные головки делятся на лимбовые и безлимбовые. Наиболее распростране­ны, в том числе и в учебных мастер­ских техникумов, лимбовые головки, которые пригодны для выполнения всех видов деления.Делительная головка устроена сле­дующим образом на чугун­ном основании 20 со стяжными дуга­ми 9 установлен поворотный корпус 10, который можно поворачивать вокруг своей оси на угол в пределах 7...10° вниз и О...1ОО0 вверх. Угол поворота устанавливают по шкале с нониусом 12. В корпусе расположен шпиндель со сквозным отверстием, на переднем кон­це которого можно закрепить центр 21, либо поводковый или кулачковый пат­рон и диск 8 (лимб) для непосредствен­ного деления.

Некоторые конструкции делитель­ных головок на диске непосредственно­го деления имеют три делительных кру­га с 24, 30 и 36 отверстиями, что позво­ляет производить непосредственное де­ление на 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 15, 18, 24, 30 и 36 частей. На заднем конце шпин­деля устанавливают оправку для смен­ных зубчатых колес. В средней части шпинделя расположено червячное ко­лесо, которое при необходимости стопо­рится зажимом .

Тема 15: Ознакомление с работой шлифовальных станков.

7. 1.Процесс шлифования. Виды шлифования.

Шлифование — один из окончательных видов обработ­ки металлов как в сыром, так и в зака­ленном состоянии. Шлифованием мож­но обрабатывать как простые цилинд­рические валики и отверстия, плоские поверхности, а также сложные про­фильные поверхности, например зубча­тые колеса, шлицевые валы, резьбы, червяки, направляющие станин и т. п.

При круглом наружном шлифовании с продольным движением подачи необходимы следующие движе­ния: вращение 1 шлифовального круга — главное движение резания; вра­щение 2 обрабатываемой заготовки вокруг своей оси — круговая подача заготовки; продольное возвратно-посту­пательное движение 3 заготовки (или в некоторых моделях станков—шли­фовального круга) вдоль своей оси — продольное движение подачи;

Поперечное перемещение 4 шлифовального круга к заготовке (или заготовки к шли­фовальному кругу) — поперечное движение подачи или подача на глубину шлифования. При шлифовании с продольным движением подачи поперечную подачу 4 осуществляют периодически в конце каждого двойного или одинарного хода стола станка. В настоящее время получил боль­шое распространение способ глубинного шлифования или способ шлифо­вания установленным кругом, когда весь припуск удаляют за один проход при небольшой продольной подаче. При глубинном шлифовании подачу осуществляют только в одну сторону. После того как очередная заготовка прошлифована, стол возвращают в исходное положение для установки следующей заготовки. При этом способе положение шлифовальной бабки оста­ется неизменным (до очередной правки шлифовального круга) и обеспечивается постоянство размеров

9. Работы, выполняемые шлифовщиком.

Шлифовщик должен уметь шлифо­вать наружные поверхности простых устойчивых заготовок из высококачественных марок сталей круглого профиля по 11-му квалитету (4-й класс точно­сти), с параметрами шероховатости по­верхности в пределах от Rz = 2Q мкм до Ra = 0,8 мкм на плоскошлифоваль­ных, круглошлифовальных и бесцентровошлифовальных станках с соблюде­нием последовательности обработки и режимов резания по технологической карте с правкой шлифовальных кругов; шлифовать и доводить заготовки из высококачественных сталей круглого профиля по 8...9-му квалитетам (3-й класс точности) с параметрами шеро­ховатости в пределах Rа = 1,25...0,4 мкм на специализированных автоматичес­ких и полуавтоматических станках, налаженных для обработки определен­ных заготовок; выполнять установку и выверку заготовок на станке и в при­способлении;

ТБ при работе на шлифовальных станках

При работе на шлифовальном стан­ке кроме общих правил техники безо­пасности, необ­ходимо соблюдать следующие меры предосторожности;

Не устанавливать на станок не­испытанный круг. Все круги диаметром более 150 мм испытывают на прочность путем вращения на специальной уста­новке при скорости, в 1,5 раза превы­шающей установленную окружную ра­бочую скорость. После испытания на прочность на круг наносят специаль­ную отметку (маркировку). Круг, установленный на станок, должен быть подвергнут кратковремен­ному (не менее 5 мин) вращению вхо­лостую с рабочей скоростью, при этом в опасной зоне не должны находиться люди. Наличие защитного кожуха дл( круга обязательно.