Тема 3: Методы изучения трудовых процессов и затрат рабочего времени План:

1. Классификация затрат времени

   1. Времени использования оборудования

   2. Рабочего времени исполнителя

2. Методы изучения затрат рабочего времени

   1. Фотография рабочего дня

   2. Хронометраж

   3. Другие методы изучения затрат рабочего времени

Список литературы: 1, 2, 5, 6, 9.

Мини-лексикон: задачи изучения трудовых процессов; классификация затрат рабочего времени; время работы; время перерывов; время подготовительно-заключительной работы; время оперативной работы; время обслуживания рабочего места; время непроизводительной работы; время регламентированных и нерегламентированных перерывов; хронометраж; хронокарта; хроноряд; коэффициент устойчивости; мода; коэффициент модальности; фотография рабочего дня (ФРД); наблюдательный лист ФРД; баланс рабочего времени.

Содержание лекции:

Всякий трудовой процесс характеризуется затратами времени. Для целей организации и нормирования труда важно не только установление величин общих затрат времени (времени использования оборудования, рабочего времени исполнителя), но и состава этих затрат и их размеров.

Роль и назначение затрат времени в процессе производства является главным признаком их классификации.

Классификация времени использования оборудования приведена на рис.3.

Рис. 3 Схема классификации времени использования оборудования

Классификация рабочего времени исполнителя приведена на рис. 4

Рис. 4. Классификация рабочего времени исполнителя

Основные методы изучения затрат рабочего времени: фотография рабочего дня и хронометраж.

ФРД – метод наблюдения и измерения всех без исключения затрат рабочего времени в течение смены.

Целью ФРД является:

1. Выявление потерь рабочего времени и причин, их вызвавших

2. Изучение затрат рабочего времени на подготовительно-заключительную работу (ПЗ), обслуживание рабочего места (ОМ), отдых и личные надобности (ОЛ) с целью установления соответствующих нормативов

3. Определение максимально возможного времени оперативной работы (ОП)

Разновидности ФРД:

1. ФРД исполнителя

   1. Индивидуальная ФРД

   2. Бригадная ФРД

   3. Самофотография

   4. Маршрутная ФРД

   5. Метод моментных наблюдений

2. Фотография работы оборудования

3. Фотография ведения производственного процесса

Рассматриваются этапы проведения ФРД, в результате затраты времени с одинаковыми индексами суммируются и заносятся в «Наблюдательный лист ФРД». На основе анализа фактического баланса, составленного по 3-м ФРД, выявляют имеющиеся потери рабочего времени и намечают мероприятия по их устранению. В итоге составляют нормальный баланс, в котором отсутствуют нерациональные затраты времени, а значения ПЗ, ОМ и ОЛ принимают на уровне нормативных величин.

Хронометраж – метод изучения затрат рабочего времени на выполнение операции (оперативного времени – ОП) путем наблюдения и измерения продолжительности циклически повторяющихся основных и вспомогательных элементов операции.

Цель проведения хронометража – установление нормальной (нормативной) продолжительности времени ОП на выполнение операции (tоп), нормы времени (Нвр) и нормы выработки (Нвыр).

Результаты наблюдений фиксируются в специальной таблице – хронокарте. Рассматриваются этапы проведения хронометража.

Вопросы для самопроверки:

1. Классификация затрат времени использования оборудования

2. Классификация затрат рабочего времени исполнителя

3. Цель и этапы проведения ФРД

4. Цель и этапы проведения хронометража

5. Другие методы изучения затрат времени

Тема 4: Нормы труда, их структура и классификация

План:

1. Нормы затрат труда

2. Методы нормирования труда

3. Нормирование ручных и машинно-ручных процессов труда

4. Нормирование машинных процессов труда

5. Нормирование поточного производства

   1. Определение нормы выработки поточной линии (нормированного задания)

5.2 Определение расчетной численности работников поточной линии

Мини-лексикон: нормы затрат труда; нормы времени; нормы выработки; нормы обслуживания оборудования; структура нормы времени; методы нормирования труда; суммарные или опытно-статистические методы; аналитические методы; нормирование труда для ручных и машинных процессов; нормирование труда в поточном производстве; нормированное задание поточной линии; расчетная численность работников поточной линии

Содержание лекции:

Нормы затрат труда: нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания оборудования, нормы численности.

Технически обоснованная норма времени - количество рабочего времени, установленное на производство единицы продукции или выполнение единицы работы при условии наилучшего использования оборудования, применения передовой технологии, полной загрузки рабочего времени и выпуска продукции требуемого качества.

В состав нормы времени включаются составляющие рабочего времени, которые являются обязательными для выполнения данной работы (Рис. 5).

Рис. 5 Структура нормы времени Нвр.

Норма времени, штучно-калькуляционная включает затраты времени

Нвр=Тпз^* + Тшт= Тпз^* + Топ^* + Том^* + Тол^* + Т пт^*,

где

Тпз^* – норма времени подготовительно-заключительной работы,

Тпз

Тпз^*= Н выр.см.

Н выр.см - норма выработки, сменная или сменное задание

* - удельная величина затрат, т.е. отнесенная на одно изделие

Тшт - норма штучного времени

Топ^* - норма времени оперативной работы

Том^* - норма времени на обслуживание рабочего места

Тол^* - норма времени на отдых и личные надобности

Тпт^* - норма времени на перерывы, обусловленные технологией и

организацией работ

Норма выработки – это количество продукции, которое должно быть выработано рабочим или группой рабочих за единицу времени (смену, час) при определенных организационно-технических условиях.

Норма выработки Нвыр устанавливается, исходя из:

- норм оперативного времени на единицу продукции или на 1т;

- производительности обслуживаемого оборудования.

Норма обслуживания Нобс – это установленное количество единиц оборудования (число рабочих мест) или квадратных метров производственной площади, которое должно обслуживаться одним рабочим или группой рабочих в определённых организационно-технических условиях в течение смены.

Норма численности Нчис_- численность работников, требующихся для обслуживания определенного количества оборудования, рабочих мест.

Для установления норм затрат труда используют методы нормирования, которые подразделяют на две группы:

1. Суммарные или опытно-статистические

2. Аналитические

Суммарные методы нормирования труда не предполагают расчленения операции на отдельные элементы, трудовая норма устанавливается в целом на операцию или работу.

При использовании аналитических методов нормируемый трудовой процесс расчленяется на составные элементы.

Имеются две разновидности:

- аналитически-расчетный метод;

- аналитически-исследовательский метод.

Нормирование ручных процессов труда зависит от характера ручной работы.

Различают:

- однократные не повторяющиеся процессы труда, которые характерны для единичного типа производства;

- многократно повторяющиеся процессы труда, которые характерны для серийного и массового типа производства.

Функции работников при машинных операциях сводятся к обслуживанию оборудования и контролю за его работой. Нормирование осуществляется по производительности оборудования периодического или непрерывного действия.

Нормирование поточного производства заключается в определении нормы выработки для сдельщиков, нормированного задания для повременщиков, в определении производительности ведущего оборудования и остального оборудования, в определении операционной численности на основе норм обслуживания на машинных операциях, норм времени и численности рабочих на ручных и машинно-ручных операциях.

Вопросы для самопроверки:

1. Норма времени и её структура

2. Нормы выработки, обслуживания, численности

3. Методы нормирования труда: сущность, разновидности

4. Нормирование ручных и машинных процессов труда

5. Нормирование поточного производства