2. Номенклатурный план производства

Объем номенклатуры ( ) предприятия можно определить по формуле (4):

; (4)

где – годовая производственная программа предприятия, шт.;

;

– средняя производственная программа для i-ой детали, шт.;

Таким образом, номенклатура на предприятии составит:

Можно принять номенклатурный план производства в размере 270 единиц.

3. Определение коэффициента незавершённого производства

Коэффициент незавершенного производства определяется по формуле (5):

(5)

где – объём валовой продукции, н-ч;

– объём товарной продукции, н-ч.

Объём товарной продукции в курсовой работе принимается равным объёму валовой продукции

Результаты расчётов сводим в таблицу 2.

Таблица 2 – Производственная программа предприятия

Наименование показателей		Единица измерения	План на год
Реализованная (товарная) продукция,	в натуральных показателях	шт.	358852
	в единицах трудоёмкости	н-ч	100000
Незавершённое производство			1
Валовая продукция,		н-ч	100000

2. Организационный план

1. Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования

Принимаем режим работы предприятия – 3 смены.

Различают календарный, режимный, эффективный, плановый и фактический фонды времени его работы.

Режимный (номинальный) фонд времени – это время, которое может быть максимально использовано в течение планового периода, формула (6):

(6)

Где – число календарных дней;

– число выходных и праздничных дней;

– число предпраздничных дней;

– продолжительность рабочей смены;

– время, на которое сокращается смена в предпраздничный день;

– число рабочих смен;

Тогда:

Эффективный (действительный) фонд времени равен режимному фонду за вычетом времени на ремонт, модернизацию, профилактику и наладку оборудования рассчитывается по формуле (7):

(7)

где – регламентированный процент простоев на ремонт, наладку оборудования;

2. Расчёт необходимого количества оборудования

Всё оборудование предприятия в зависимости от отношения к производству делится на основное и вспомогательное.

Расчёт количества основного оборудования производится по технически обоснованной норме времени ( или ). Расчётное количество оборудования определяется по формуле (8):

(8)

где – средний коэффициент выполнения норм;

Полученное значение округляется до целого числа в сторону увеличения при значении больше трех десятых после запятой. Принятое после округления количество оборудования обозначается как . Отношение расчётного количества оборудования к принятому даёт коэффициент загрузки оборудования формула (9):

(9)

Средний коэффициент загрузки оборудования на предприятии определяется как отношение суммы расчётного количества станков всех наименований к сумме принятого количества оборудования формула (10):

(10)

где – число операций технологического оборудования.

Для токарной операции – 1:

тогда

Для сверлильной операции – 2:

тогда

Для фрезерной операции – 3:

тогда

Для шлифовальной операции – 4:

тогда

Результаты расчётов количества основного оборудования с указанием модели, количества единиц ремонтной сложности, мощности, стоимости, амортизационных отчислений и их суммарных величин оформляем в виде «Ведомости основного оборудования» (таблица 3).

Таблица 3 – Ведомость основного оборудования

Основное оборудование
№ операции	Наименование оборудования	Модель	Количество расчетное	Количество принятое	Коэффициент загрузки	Категория ремонтной сложности единицы оборудования	Суммарная ремонтная сложность	Мощность электродвигателей единицы оборудования, кВт	Суммарная мощность оборудования, кВт
1	Токарный станок:	МК6801Ф3	30,8	31	0,993	15	465	15	465
2	Сверлильный станок:	2с125	10,6	11	0,967	4	44	1,5	16,5
3	Фрезерный станок:	FSS450R	9,7	10	0,971	13	130	11	110
4	Шлифовальный станок:	ВШ-152рв-01	26,2	26	1,006	15	398	11	286
Итого для основного Оборудования:			77,3	78	0,991	-	1029	-	877,5

В целях экономии принимаем решение об отказе от вспомогательного оборудования. Для поддержания основного оборудования в рабочем состоянии будем использовать услуги сторонних фирм-подрядчиков.