- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Пояснительная записка
- •«Техническое перевооружение предприятия»
- •Реферат
- •1 Производственный план предприятия 8
- •2 Организационный план 11
- •3 Оценка затратной части проекта 19
- •4 Оценка доходной части проекта 44
- •5 Оценка эффективности проекта 47
- •Введение
- •Производственный план предприятия
- •Производственная программа предприятия
- •Номенклатурный план производства
- •Определение коэффициента незавершённого производства
- •Организационный план
- •Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования
- •Расчёт необходимого количества оборудования
- •Расчет производственной площади
- •Расчёт количества основных рабочих
- •Расчёт количества вспомогательных рабочих
- •Формирование штатного расписания служащих
- •Оценка затратной части проекта
- •Определение стоимости основных фондов
- •1.1Расчёт стоимости технологического оборудования
- •1.2Определение стоимости зданий и сооружений
- •1.3Расчёт стоимости прочих средств, входящих в состав основных производственных фондов
- •Расчет фонда заработной платы основных рабочих
- •Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- •Расчет фонда оплаты труда служащих
- •Расчет затрат по калькуляционным статьям
- •Статья «Сырьё и материалы»
- •1.4Статья «Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты»
- •Статья «Возвратные отходы»
- •1.5Статья «Топливо и энергия на технологические цели»
- •Расход воды на технологические нужды
- •1 Охлаждающие жидкости
- •2 Промывка деталей в моечной машине
- •3 Расход воды на бытовые нужды
- •Расход сжатого воздуха
- •Расход пара
- •1 Расход пара на производственные нужды
- •2 Расход пара на отопление и вентиляцию
- •Расход электроэнергии
- •1 Расход силовой электроэнергии
- •2 Расход электроэнергии на освещение
- •Расходы по эксплуатации оборудования
- •Расходы на текущий ремонт производственного оборудования
- •Амортизация производственного оборудования
- •Расходы по возмещению износа и восстановлению инструмента общего назначения
- •1.12Статья «Расходы предприятия»
- •Расходы по содержанию аппарата управления
- •Содержание прочего персонала
- •Амортизация зданий, сооружений и прочих основных средств
- •1.13Статья «Общехозяйственные расходы»
- •1.14Статья «Потери от брака»
- •1.15Статья «Прочие производственные расходы»
- •1.16Статья «Внепроизводственные (коммерческие) расходы»
- •Анализ полученных результатов
- •Расчет объема инвестиций
- •Оценка доходной части проекта
- •Оценка эффективности проекта
- •Заключение
- •Список используемой литературы
Производственный план предприятия
Производственная программа предприятия
Производственная программа проектируемого предприятия формируется на основе исходных данных задания на курсовую работу, приведенных в таблице 1.
Таблица 1 – Исходные данные
Трудоемкость , мин |
||||||||
№ опер. |
Наименование операций |
Модель станка |
А |
Б |
В |
Г |
Д |
|
|
N мес, шт |
|
120 |
145 |
86 |
120 |
86 |
|
1 |
Токарная |
МК6801Ф3 |
7,5 |
11,5 |
1,0 |
8,2 |
5,1 |
|
2 |
Сверлильная |
2с125 |
1,7 |
4,5 |
2,0 |
1,8 |
1,5 |
|
3 |
Фрезерная |
FSS450R |
- |
3,0 |
2,2 |
1,0 |
4,3 |
|
4 |
Шлифовальная |
ВШ-152рв-01 |
7,9 |
1,6 |
6,8 |
6,5 |
5,5 |
|
|
Итого: |
17,1 |
20,6 |
12 |
17,5 |
16,4 |
|
Примечание:
Валовой выпуск продукции цеха за год – 100 000 Н-ч.
Материал детали – сталь 12ХН3А – конструкционная легированная. Объем детали: Вес детали: , где - плотность 12ХН3А, принимаем
Формирование плана, осуществляется на основе изготовляемых деталей разных конструктивно технологических групп, что соответствует принятым договорным обязательствам. Детали по заданию курсовой работы входят в одну конструктивно технологическую группу, и их изготовление предполагается на одном предприятии.
Определим коэффициент весовой характеристики суммарной трудоемкости изготовления конструктивно-однородной группы деталей, указанных в задании, в общей валовой трудоемкости предприятия по формуле (1)
, (1)
где – валовая трудоемкость предприятия за год, Н-ч.;
по заданию Q вал = 100 000 Н-ч.;
– суммарная трудоемкость изготовления конструктивно-однородной группы деталей, указанных в задании за год, мин.;
где – суммарная трудоемкость изготовления i-ой детали по технологическому процессу задания, мин.;
– производственная программа выпуска i-ой детали за год, шт.
Тогда коэффициент весовой характеристики суммарной трудоемкости изготовления конструктивно-однородной группы деталей задания составит:
Из расчета следует, что если предприятие будет изготавливать только детали, указанные в задании, то оно будет загружено лишь на 2%. Следовательно, необходимо повысить загрузку за счет выпуска другой, аналогичной по изготовлению, продукции. Проектируемое предприятие ориентировано на выполнение заказов продукции машиностроения. Принимаем в курсовой работе, что детали, которые будут находиться в производстве, будут иметь одинаковые сходные характеристики: среднюю суммарную трудоемкость изготовления на операциях механообработки, среднее число операций обработки, среднюю годовую производственную программу i-ой детали. Эти показатели можно определить по данным для деталей, которые указаны в задании. По этим показателям можно предположить также среднее количество номенклатурных единиц на предприятии.
Определим средние показатели для деталей задания:
– средняя суммарная трудоемкость изготовления детали на операциях механообработки, мин.;
(2)
– среднее число операций обработки (по заданию), шт.,
– средняя годовая производственная программа для i-ой детали, шт.
Возможное количество деталей годовой производственной программы по всей номенклатуре продукции, или условную годовую производственную программу предприятия в натуральном выражении рассчитаем по формуле (3):
(3)
где – объем валовой продукции или общая валовая трудоемкость предприятия за год, Н-ч (по заданию 100 000 н-ч.);
;
Поскольку расчеты показали 2% загрузки предприятия деталями из задания, т.е. 1/50 часть, то можно предположить следующее. Если на предприятии будет 5 участков, то на одном из них загрузка производственных мощностей по изготовлению деталей задания курсовой работы составит лишь 10%.
В курсовой работе принимаем:
– число участков – 5 участков,
– годовой валовой план производства в натуральном выражении - 359000 шт.,
– коэффициент загрузки участка деталями, приведенными в задании – 10%.
– режим работы предприятия – 3 смены.