- •Состав работы по проекту
- •1. Расчет годовой загрузки завода
- •1.1. Краткая характеристика судов
- •1.2. Принципиальная схема организации производства по ремонту и постройке судов
- •1.3. Расчет трудоемкости и численности работающих на годовую программу
- •1.3.1. Расчет трудоемкости
- •1.3.2. Расчет численности работающих
- •1.4. Расчет размеров слипа, потребной площади и глубины акватории завода
- •1.4.1. Разработка плана расстановки судов на слипе на зимний период
- •1.4.2. Расчет пропускной способности слипа
- •1.4.3. Расчет площади и глубины акватории завода
- •1.4.4. Расчет потребной площади акватории завода
- •1.5. Расчет технико-экономических показателей по заводу в целом
- •1.5.1. Расчет плана производства на годовую программу
- •1.5.2. Расчет показателей производственной деятельности
- •2. Расчет мощности и технико-экономических показателей ведущего цеха
- •2.1. Общие указания
- •2.2. Расчет потребности в основных материалах по ведущему цеху
- •2.3. Методика расчета потребной общей площади ведущих цехов
- •2.3.1. Корпусно-сварочный цех (ксц)
- •2.3.2. Механосборочный цех (мсц)
- •2.3.2.1. Станочное отделение (участок)
- •2.3.2.2. Слесарно-сборочное отделение
- •2.3.3. Деревообрабатывающий (деревообделочный) цех (доц)
- •2.4. Расчет стоимости основных производственных фондов
- •2.4.1. Основные положения
- •2.4.2. Методика расчета стоимости здания и промышленных проводок
- •2.4.3. Методика расчета стоимости оборудования, приспособлений, специального инструмента и производственного инвентаря
- •2.5. Расчет себестоимости и технико-экономических показателей ведущего цеха
- •2.5.1. Структура себестоимости товарной продукции
- •2.5.2. Расчет стоимости материалов
- •2.5.3. Расчет расходов на оплату труда основных производственных рабочих (рот)
- •2.5.4. Расчет расходов по обслуживанию производства и управлению (ропу)
- •2.5.5. Расчет полной себестоимости
- •2.5.6. Сводный расчет технико-экономических показателей ведущего цеха
- •Список литературы
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
- •Приложение 4
2.3.2. Механосборочный цех (мсц)
Расчет потребной площади механо-слесарного цеха на базе станко- и человеко-часов на годовую программу производят раздельно по станочному и слесарному участкам (отделениям).
2.3.2.1. Станочное отделение (участок)
В начале рассчитываем потребное число станков:
(2.5)
где Nс – потребное число станков;
Тн – нормированная трудоемкость станочных работ на годовую программу, норм. чел.-ч. (табл. 1.2);
Фд – действительный годовой фонд времени станка, ч;
Кз – средний коэффициент загрузки станков;
Кпер – коэффициент переработки норм.
Номинальный годовой фонд времени при 40-часовой неделе и 2-сменной работе определяется по формуле:
(2.6)
где Дк – число календарных дней в году;
Дп – число праздничных дней в году;
Н – число недель в году;
Д/п – число предпраздничных дней в году;
С – число смен работы цеха. Принимается равным двум.
Календарный фонд времени оборудования
Фк = 365 х 24 = 8760 ч;
Фн =
Действительный годовой фонд времени станка определяется с учетом потерь (простоев оборудования при ремонте) по таблице 2.4.
Таблица 2.4
Действительные (полезные годовые фонды времени
работы оборудования, ч)
Оборудование |
Режим работы |
|
1 смена |
2 смена |
|
Действительный годовой фонд |
Действительный годовой фонд |
|
Металлорежущее и деревообрабатывающее |
2010 |
3950 |
Кузнечно-прессовое и электросварочное |
2000 |
3800 |
Столы, верстаки |
1980 |
3980 |
Средние коэффициенты загрузки станков и нормативы производственные площади на один станок приведены в таблице 2,5.
Таблица 2.5
Средние коэффициенты загрузки оборудования и нормативы
площади на один станок
Количество станков |
Средние коэффициенты загрузки, Кз |
Производственная площадь на 1 станок, м2; fс |
до 10 ед. |
0,6 |
26 |
от 11 до 20 ед. |
0,73 |
25 |
от 21 до 30 ед. |
0,8 |
23 |
свыше 30 ед. |
0,82 |
21 |
Потребная производственная площадь станочного отделения:
F = fNc, (2.7)
где fс – норматив производственной площади на 1 станок, м2;
Nс – число станков.
2.3.2.2. Слесарно-сборочное отделение
Потребная площадь слесарного отделения определяется дифференцированно:
для слесарей, работающих в цехе в зимний период (табл. 1.4);
для слесарей, работающих на судах в зимний период (аблица 1.4).
Расчет потребной производственной площади цеха производится по форме таблицы 2.6.
Коэффициент сменности по цеху определяется отношением расчетного количества рабочих зимнего периода к количеству рабочих в наибольшую смену (табл. 2.6).
Таблица 2.6
Расчет потребной производственной площади МСЦ
Наименование участков |
Режим работы смены |
Расчетное количество рабочих на зимний период Чз |
Коэффициент сменности Ксм |
Количество рабочих в наибольшую смену в зимний период |
Производственная площадь, м2 |
|
на 1 рабочее место (станок) |
цеха |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1. Слесарно-сборочный участок для слесарей, работающих в цехе |
2 |
Заполняется из таблицы 1.4 |
1,6 |
Чз/Ксм |
16 |
Расчет |
2. Слесарно-монтажный участок для слесарей, работающих на судах |
1 |
-»- |
1,0 |
-»- |
3 |
Расчет |
3. Станочный участок |
2 |
-«- |
Расчет |
Равно числу станков |
Из табл. 2.5 |
Расчет |
Итого: |
- |
|
Расчет |
Сумма |
- |
Сумма |
Общая площадь цеха включает в себя производственную площадь, вспомогательную площадь и площадь бытовых и служебных помещений.
Расчетная общая площадь цеха может быть ориентировочно определена по формуле (2.4) с последующей процедурой, описанной в конце раздела 2.3.1.