Методика выполнения курсовой работы.

Раздел 1. Ведение.

Раздел 2. Организация производственного участка.

2.1. Формы организации производственного процесса в зависимости от типа производства.

Тип производства установлен в задании.

Учащийся должен показать характерные особенности соответствующего типа производства.

В массовом типе производства организуются поточные линии. По исходным данным учащийся должен установить вид и характер проектируемой линии механической обработки детали:

• по уровню механизации процесса – автоматические, полуавтоматические, работические, механизированные.

• по степени непрерывности – непрерывно-поточные, для которых характерна полная синхронизация операций, прямоточные (прерывно-поточные), когда экономически нецелесообразно и технически сложно обеспечить полную синхронизацию операций, вследствие чего время на операциях разное.

• по количеству закрепленных за линией деталей – одноменклатурные постоянно-поточные; многономенклатурные переменно-поточные лини.

• по способу поддержания ритма потока-линии: с регламентированным и со свободным ритмом. Первые соответствуют выполнению работы в строго установленное время, равное такту: последние – такие, где отсутствует строгая регламентация передачи изделий от одного рабочего места к другому.

Основой расчетов поточных линий является такт работ (r)

r = где: [1]

r – такт потока в минутах;

N_год – годовая программа выпуска деталей, в штуках;

F_эф – годовой эффективный фонд времени работы линии, в часах.

Годовой эффективный фонд времени работы линии определяется по формуле:

F_эф = F_н*К_ст ; [2]

F_н = [(Д_к-Д_в-Д_пр)*F_см]*С;

К_ст = 1- ;

F_эф= [(Д_к-Д_в-Д_пр)*F_см]*С*(1- ) где:

К_ст – коэффициент полезного действия;

Д_к – количество календарных дней в году;

Д_в – количество выходных дней в году ( субботние и воскресные дни);

Д_пр – количество праздничный дней в году;

F_см – продолжительность рабочей смены, в часах;

Т_сокр – сокращение продолжительности смены в предпраздничные дни, в час.;

С – количество смен работы оборудования поточной линии в течение суток;

– процент потерь времени работ линии на ремонт и регламентированные перерывы.

В серийном типе производства применяется форма организации технологических

процессов – групповая, характеризующаяся однородностью технологических признаков изделия и специализацией рабочих мест.

Характерной особенностью серийного производства является изготовление

деталей партиями.

Под размером партии деталей понимают число деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования. Определение нормативного размера партии деталей определяется в два этапа:

а) Минимальный размер партии деталей определяется по формуле:

n_min = где: [3]

T_nз – подготовительно-заключительное время на переналадку оборудования по операции, имеющий наибольшие затраты времени на переналадку, в мин.;

T_шт – штучное время операции, имеющий наибольшее подготовительно-заключительное время, в мин.;

К – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку станка. К-изменяется в пределах 0,03-0,1. Учащимся рекомендуется принять к=0,03.

б) Оптимальный размер партии деталей должен быть равным или больше

минимального размера партии и кратным смено-суточной программе (N_год:ф), учитывать особенности технологического процесса и необходимый запас деталей на складе в днях

n_onm = * t где: [4]

n_onm - оптимальный размер партии делалей;

N_год – годовая программа в шт.;

Ф – число рабочих в дней в году;

t – необходимый запас деталей в днях.

В зависимости от размеров и массы деталей t изменяется от 2-30 дней.

Учащийся принимает t=10 дней.

Таблица 1

№ операции

Наименование операции

Время подготовительно-заключительно Тпз (мин.)

Штучное время tшт (мин.)