- •Состав работы по проекту
- •1. Расчет годовой загрузки завода
- •1.1. Краткая характеристика судов
- •1.2. Принципиальная схема организации производства по ремонту и постройке судов
- •1.3. Расчет трудоемкости и численности работающих на годовую программу
- •1.3.1. Расчет трудоемкости
- •1.3.2. Расчет численности работающих
- •1.4. Расчет размеров слипа, потребной площади и глубины акватории завода
- •1.4.1. Разработка плана расстановки судов на слипе на зимний период
- •1.4.2. Расчет пропускной способности слипа
- •1.4.3. Расчет площади и глубины акватории завода
- •1.4.4. Расчет потребной площади акватории завода
- •1.5. Расчет технико-экономических показателей по заводу в целом
- •1.5.1. Расчет плана производства на годовую программу
- •1.5.2. Расчет показателей производственной деятельности
- •2. Расчет мощности и технико-экономических показателей ведущего цеха
- •2.1. Общие указания
- •2.2. Расчет потребности в основных материалах по ведущему цеху
- •2.3. Методика расчета потребной общей площади ведущих цехов
- •2.3.1. Корпусно-сварочный цех (ксц)
- •2.3.2. Механосборочный цех (мсц)
- •2.3.2.1. Станочное отделение (участок)
- •2.3.2.2. Слесарно-сборочное отделение
- •2.3.3. Деревообрабатывающий (деревообделочный) цех (доц)
- •2.4. Расчет стоимости основных производственных фондов
- •2.4.1. Основные положения
- •2.4.2. Методика расчета стоимости здания и промышленных проводок
- •2.4.3. Методика расчета стоимости оборудования, приспособлений, специального инструмента и производственного инвентаря
- •2.5. Расчет себестоимости и технико-экономических показателей ведущего цеха
- •2.5.1. Структура себестоимости товарной продукции
- •2.5.2. Расчет стоимости материалов
- •2.5.3. Расчет расходов на оплату труда основных производственных рабочих (рот)
- •2.5.4. Расчет расходов по обслуживанию производства и управлению (ропу)
- •2.5.5. Расчет полной себестоимости
- •2.5.6. Сводный расчет технико-экономических показателей ведущего цеха
- •Список литературы
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
- •Приложение 4
1.4.2. Расчет пропускной способности слипа
Пропускная способность слипа определяется в метро-сутках стоянки судов в ремонте и постройке, т.е. произведением длины стапельных мест (двойных или тройных рельсовых путей) на число суток его работы.
Расчет ведется раздельно на зимний период и для весенне-летне-осеннего периода.
Пропускная способность слипа на зимний период определяется по формуле:
(1.13)
где Lсл – суммарная длина стапельных мест (формула 1.5), м;
Тз – зимний период в сутках (условно принимается равным 150).
Пропускная способность слипа в весенне-летне-осенний период, включающий весенний, навигационный и осенний периоды, определяется по формуле:
(1.14)
где tп, tк, tср – длительность стоянки судов на слипе, принимается из таблицы 1.5;
- сумма длин судов, строящихся в навигационный период;
, (1.15)
где - количество судов, строящихся в межнавигационный период:
, (1.16)
где nс – годовая программа судостроения (задание).
– сумма длин судов i-го проекта, проходящих капитальный ремонт в этот период.
– сумма длин судов i-го проекта со средним ремонтом, проходящих слипование в весенний и осенний периоды;
Таблица 1.5
Длительность стоянок судов на слипе в сутках
Типы судов |
Мелкосерийное судостроение tп |
Капитальный ремонт tк |
Средний ремонт (слипование) tср |
1 |
2 |
3 |
4 |
1. Грузовые теплоходы, пассажирские т/х и буксирные т/х: а) мощность свыше 1000 кВт б) мощность свыше 300 кВт в) мощность до 300 кВт |
120-150 100-120 50-60 |
120-170 90-150 60-70 |
25-35 21-30 15-20 |
2. Несамоходные суда: а) грузоподъемностью 1000-3000 т б) грузоподъемностью до 1000 т |
60-80
30-40 |
60-90
30-40 |
16-20
10-15 |
Коэффициент использования мощности слипа в весенне-летне-осенний периоды:
(1.17)
где Пз – потребная мощность слипа в зимний период;
Пл – потребная мощность слипа в весенне-летне-осенний периоды;
К3 – коэффициент, учитывающий использование стапельных мест во времени, К3 = 0,8-0,84;
К4 – коэффициент, учитывающий использование только боковых стапельных мест (в весенне-летне-осенний периоды средняя часть слипа загружается в основном только навигационным ремонтом); в зависимости от размеров слипа К3=0,70,8.
1.4.3. Расчет площади и глубины акватории завода
Расчет необходимой глубины акватории завода для расстановки судов заданной программы судоремонта и судостроения должен учитывать: максимальную осадку порожнем судов Тmax (табл. 1.1), максимальные колебания уровня воды в затоне h, толщину ледяной чаши под корпусом судна, образующейся в процесс отстоя флота, возможные увеличения осадки судов в процессе ремонта за счет погрузки на них тяжелых механизмов или технологической оснастки Δt, а также запас воды под днищем.
Расчет производится по следующей формуле:
(1.18)
где Н – расчетная глубина затона, м.;
Тmax – наибольшая осадка судна порожнем для судов заданной программы, м.;
Т – запас на толщину ледяной чаши под днищем в м. (зависит т климатических условий района расположения завода. Условно можно принимать 0,3…0,4 м.);
h – максимальные колебания уровня вода в затоне (зависят от района расположения затона и метеорологических условий. Условно можно принимать 0,3…0,6 м.);
t – гарантированный запас воды под днищем судна, t = 0,25…0,3 м.;
t – возможное увеличение осадки судна в процессе ремонта (условно можно принимать t = 0,1 м.).