35.Техническое нормирование, виды норм, методы технического нормирования

Техническое нормирование - это метод установления норм затрат труда на основе дифференцированного изучения и анализа производственного процесса по его составным частям - операциям и создания наиболее рационального состава работ в соответствии с достигнутым уровнем развития техники и организации производства.

В техническом нормировании используются следующие нормы труда:

- норма времени - регламентированная величина затрат рабочего времени, установленная на выполнение единицы работы одному или группе рабочих соответствующей квалификаций при определенных организационно-технических условиях;

- норма выработки - это объем работы (количество единиц продукции), который рабочий или группа рабочих соответствующей квалификации должны выполнить (изготовить, перевезти и т.д.) за единицу рабочего времени в определенных организационно-технических условиях;

- норма обслуживания - зона работы или количество единиц оборудования, производственных площадей и др. единиц (число рабочих мест, рабочих), которые должны обслуживаться одним или группой рабочих соответствующей квалификации при определенных организационно-технических условиях;

- норматив численности - это численность работников нужного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения заданного объема работ в тех или иных организационно-технических условиях;

- норма управляемости показывает, каким количеством людей или производственных подразделений и служб предприятия может управлять один руководящий работник.

Расчет следующих видов норм:

а) нормы времени (Н_ВР) Н_ВР = t_ПЗ + t_ОП + t_OРМ +t_РП

норма штучного времени (Н_ВРшт) Н_ВРшт = Т_ШТ + (t_ПЗ/n)

Где: Т_ШТ – штучное время на единицу продукции;

t_ПЗ - подготовительно-заключительное время.

n – количество штук продукции или число операций, произведенных в смену.

Т_ШТ = t_ОП + t_OРМ +t_РП

Если основное время и вспомогательное время можно четко установить, то tорм (обслуживание рабочего места) устанавливается в % к t оперативному:

• электрослесарно-монтажные работы - 3%;

• ремонтные работы - 5%;

• электрогазосварочные работы - 6%;

Время регламентируемых перерывов устанавливается в % к t оперативному:

• легкие работы - 4% (1 категория);

• средние работы - 8% (2 категория);

• тяжелые работы - 12% (3 категория);

• особо тяжелые работы - 16% (4 категория);

Работа на промыслах относится ко 2 и 3 категории; КРС - 3 категория; капремонт КИПиА в спецмастерских - 1 категория; работа грузчика - 4 категория.

б) норма выработки (Н_ВЫР) - в час, смену;

Нвыр = (Тр * Ч) / Нвр

где: Т_Р – продолжительность периода времени, на который установлена норма выработки (час., мин.)

Ч – численность рабочих, участвующих в выполнении единицы работы.

Н_ВР – норма времени в человеко-часах, чел - мин.

в) норматив численности (Н_Ч)

Н_{Ч = (}Е Нвр *) / ((Тсм - t_{ПЗ) * Тф)}

где: Н_Ч - норматив численности на единицу оборудования;

Н_ВР - норма времени на каждую работу в человеко-часах, чел - мин.

- количество работ в течении года;

t_ПЗ - подготовительно-заключительное время;

Т_СМ – средняя продолжительность смены;

Т_Ф – календарный фонд рабочего времени одного рабочего в днях.

Нормы затрат труда могут быть установлены двумя методами:

1) на основе детального анализа, осуществляемого на предприятии и проектирования оптимального трудового процесса - аналитический метод;

2) суммарно без детального анализа и проектирования оптимального трудового процесса, исходя из статистических данных о выработке, затратах времени на выполнение работы за предшествующий период или экспертных оценок - суммарный метод (опытно-статистический).

Суммарный метод только фиксирует фактические затраты труда и не способствует решению задачи повышения эффективности производства. Поэтому его применение допустимо лишь в исключительных случаях (например, при нормировании аварийных и опытных работ).

При использовании аналитического метода вводятся обоснованные нормы, внедрение которых способствует повышению производительности труда и в целом эффективности производства.

Существует две разновидности аналитического метода нормирования:

- аналитически-исследовательский, при котором норму труда устанавливают на основе изучения затрат рабочего времени при помощи фотохронометражных наблюдений непосредственно на рабочих местах. Он предполагает детальное изучение производственного процесса и затрат труда по составным элементам. На основе этих данных проектируют наиболее рациональные технологические режимы работы оборудования и организацию рабочего места и труда;

- аналитически-расчетный метод предусматривает расчет затрат времени по заранее установленным нормативам времени, режимам работы оборудования, а также формулам зависимости времени от факторов, влияющих на продолжительность выполнения операции. Этим методом устанавливают нормированную численность вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и технических исполнителей.

В основу планирования нефтедобычи должно быть положено техническое нормирование, предусматривающее получение оптимальных дебитов по всем скважинам;

Установлено в практике планирования добычи нефти понятие “норма добычи” или “норма выработки”, которая может быть получена при технически грамотном использовании нефтепромыслового оборудования.

Норма выработки в добыче нефти устанавливалась на год с помесячной разбивкой. Добыча нефти на конкретный плановый период определялась произведением “нормы выработки” на количество календарных дней этого периода и на коэффициент эксплуатации, который утверждался одновременно с “нормой выработки”. Основой для определения коэффициента эксплуатации служил “план-график организационно-технических мероприятий”, составляемый на планируемый год. Текущие дебиты скважин определялись с учетом пластового давления, коэффициента продуктивности, рабочего забойного давления, а также плана геолого-технических мероприятий и условий эксплуатации скважин.

II блок

ОПП

1.Организация производства как система научных знаний и область практической деятельности

2.Основные формы организации производства: специализация, кооперирование, концентрация, комбинирование. Их преимущества и недостатки.

3.Предприятие как организационно-производственная система.

4.Структура производственной системы.

5.Свойства и особенности производственной системы.

6.Основные принципы эффективной организации производства.

7.Производственный процесс на предприятии, его структура и классификация.

8.Типы и методы организации производственного процесса.

9.Принципы организации производственного процесса.

10.Особенности геологоразведочного процесса в нефтяной промышленности.

11. Производственный процесс в бурении, его особенности.

12.Производственный процесс в нефтедобыче, его особенности.

13. Геологоразведочный цикл и его составные части и этапы.

14.Организация геологосъемочных и геофизических работ.

15.Организация вышкомонтажных работ.

16.Организация процесса бурения и крепления скважин.

17.Организация работ при испытании скважин.

18. Организация сдачи и приема скважины из бурения.

19. Организация работ по поддержанию пластового давления.

20.Организация работ по добыче нефти.

21.Организация работ по подготовке и перекачке нефти.

22. Роль и значение вспомогательного производства на предприятии.

23. Организация текущего подземного ремонта скважин.

24.Организация капитального ремонта скважин.

25.Организация работ по обеспечению буровых промывочными жидкостями.

26.Организация транспортного обслуживания.

27.Организация работ по энергоснабжению.

28.Организация геофизического обслуживания скважин.

29.Организация материально-технического обеспечения на предприятиях отрасли.

30.Организация капитального строительства.

31.Содержание и задачи подготовки производства.

32.Виды и этапы подготовки производства.

33.Организационная структура предприятия (на примере НГДУ).

34.Проектирование организационных структур.

35.Техническое нормирование, виды норм, методы технического нормирования.