1. Производственный процесс и его структура

Производственный процесс – совокупность взаимосвязанных процессов труда (с участием человека) и естественных процессов (без его участия), в ходе которого сырье превращается в продукцию, пригодную для реализации. Процессы, формирующие производственный процесс, определенным образом упорядочены во времени и пространстве. По функциональному признаку производственные процессы делят на: А) Основные – в результате изготавливается товарная продукция; операции, в ходе которых меняются форма и размеры предметов труда, их внутренние свойства (обработка, штамповка, монтаж). Совокупность основных процессов – основное производство. Б) Вспомогательные – обеспечивают нормальное протекание основных. Их продукция не предназначена для реализации на сторону (ремонт оборудования, изготовление инструмента, производство электроэнергии). Совокупность вспомогательных – вспомогательное производство. В) Обслуживающие - оказывающие услуги первым двум (контроль качества продукции, транспорт, складские). Для них формируется соответствующее подразделение. Совокупность основных и вспомогательных – производственная инфраструктура (есть еще социальная инфраструктура). Совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих – производственная структура (есть еще организационная структура; они часто изображаются на одной схеме). Ряд процессов представляется состоящим из фаз (стадий). Те, которые из одной фазы – простые. Те, которые из нескольких простых – сложные. Фаза – операция, то есть минимальная обособленная часть процесса, выполняемая над одним или несколькими предметами труда на одном и том же рабочем месте рабочим или их бригадой. Сколько операций в процессе, рассчитывает технолог. Размещает операции во времени и пространстве организатор. Операции бывают основные (в ходе которых меняется предмет труда) и вспомогательные (не меняется). По способу, операции бывают ручными (а в руках простейший инструмент а-ля молоток), машинно-ручными (50/50), машинными (участие раба ограничено) и автоматические (раб только наблюдает и контролирует).

2. Принципы организации производственного процесса

Принципы – нормы и правила, которые нужно учитывать организаторам. Наибольшей эффективности производство достигает при соблюдении следующих пяти принципов: а) Пропорциональность – относительная сбалансированность (равенство) всех последовательных производственных подразделений, которые могут выполнять и разные работы. Нарушение этого принципа ведет к возникновению "узких мест" в производственном процессе и неполной загрузке рабочих мест. б) Параллельность – совмещение различных производственных процессов во времени (т.е. основных, вспомогательных и обслуживающих). Соблюдение этого принципа может способствовать сокращению продолжительности производственного цикла. в) Прямоточность –организация кратчайшего и однонаправленного движения предметов труда в пространстве и времени за счет расположения рабочих мест по ходу следования операций технологического процесса. г) Непрерывность – сокращение до минимума перерывов в производственном процессе. д) Ритмичность – равномерный выпуск определенного количества продукции через заданные интервалы времени. е) Гибкость и адаптивность – возможность мобильной перестройки всей производственной системы или ее части. Дополнительные принципы: а) Дифференциация – разделение процессов на операции и закрепление их за соответствующими подразделениями, рабочими местами. б) Комбинирование – объединение различных процессов и операций в пределах одного подразделения, рабочего места. в) Специализация – сосредоточение деятельности на выпуске ограниченной номенклатуры. Эффективна в сочетании с концентрацией. Стремлению руководителя к специализации противостоит необходимость универсализации, т.е. расширения номенклатуры (с появлением новых изделий или для более полного использования потенциала предприятия). Это противоречие решается через унификацию. г) Унификация вообще – устранение многообразия. Конструктивная унификация – устранение многообразия в конструктивно родственных изделиях, их частях, блоках и узлах. Подобные части – унифицированные, а состоящее из них изделие – унифицированное.