10.Установычн-е Эл-ты присп-ний для установки заг-к по наружным цилин-м пов-м. Привести пример.

Установочные опорные призмы. Это основные опоры приспособлений, применяют их для установки деталей наружными цилиндрическими поверхностями.

Призму (рис. а) применя­ют для установки небольших, а призму с выемкой (рис.б) — длинных или ступенчатых валов. На призму устанавливают детали с необработанными (рис б) или обработанными (рис.а) базовыми поверхностями. Рабочие поверхности призм располагают относительно друг друга под углом, равным 60,90 и 120°. Для точной установки призм на корпусе приспособления применяют контрольные штифты 1, призмы крепятся к корпусу винтами 2. Ра­бочие поверхности и основание призмы обрабатывают весьма точ­но. Основными размерами призмы являются В, С, Н, h, принимае­мые конструктивно, и угол. Размер С нужен для разметки и ее черновой обработки, а размеры H и h для окончательного кон­троля призмы. Расстояние H между осью вала, установленного в призме, и ос­нованием призмы изменяется в зависимости от допуска на диа­метр D вала и угла; зависимость между размерами С, H и h при угле 90: H=h+0,707D-0,5C.

Предельно допустимая нагрузка на призму по условиям контактной прочности [H^*(кгс)] : Q=0,7bD, где b-длина контакта заготовки детали с призмой, мм; D-диаметр заготовки детали ,мм.

11. Установочные эл-ты приспособлений для устан. Заготовок по внутренним цилиндрич. Поверхностям. Привести пример.

Пример. Установочные пальцы. Их подразделяют на постоянные (цилиндрические и срезанные) и сменные (цилиндрические и срезанные).

Установочные пальцы служат для установки на них одним или двумя отверстиями обрабатываемых деталей.

Рис.а. При установки детали 1 на высоком пальце 2 основной базовой поверхностью явл. отверстие детали( имеющей четыре опорные точки), а вспомогательной базой-торец 3(одна опорная точка); деталь имеет одну степень свободы вращения на пальце.

Рис. б. Когда за основную базу принимают торец детали 1, то её устанавливают на низком пальце 2, где основной базой является торец детали 3( три опорных точки) и вспомогательной базой-отверстие 4 (две опорные точки).

13.Погрешность установки. Причины возникновения и пути их уменьшения.

Погрешность установки - одна из составляющих суммарной погрешности выполняемого размера детали – возникает при установке обрабатываемой детали в приспособлении и складывается из погрешности базирования, погрешности закрепления и погрешности положения детали, зависящей от неточности приспособления и определяемой ошибками изготовления и сборки его установочных элементов и их износа при работе.

Погрешность базирования возник. при несовпадении измерит. базы и установочной поверхности. При несовпадении устан. и измерит. базы погр. базиров. явл. допуском размера в, от которого будет зависеть и размер а. Для исключ. погр. базирования устан. и измерит. базы должны совпадать, а контролю подвергаться размер с.

При устан. втулки на оправке в соединении может возникнуть зазор S_max, кот. приведёт к несовпадению осей оправки и втулки, т.е. ε_б=S_max/2.

Погрешность закрепления –определяется колебаниями контактных элементов, их деформациями в местах стыка пов-ти заготовки с опорами приспособления. Снижение погр. может быть достигнуто путём стабилизации и рационального направления зажимной силы, а так же повыш. однородности материала заготовки и его поверхностного слоя.

Погрешность приспособления – определяется погрешностью его изготовления, величиной износа приспособления и погрешностью установки приспособления на станке. Для снижения погрешности должны быть соблюдены принципы постоянства баз и принцип совмещения баз. Принцип совмещения баз-в качестве технологич. баз исп. измерит., тогда погр. базиров.=0. Принцип постоянства баз -при возможно большем числе операций исп. одну и туже технологическую базу.