- •1. Назначение и классификация станочных приспособлений.
- •2. Основные требования, предъявляемые к приспособлениям.
- •3. Основные конструктивные элементы приспособлений, их назначение.
- •4. Понятие о базировании. Классификация технологических баз.
- •5. Погрешность базирования. Причины возникновения и пути их уменьшения.
- •7.Классиф-ция установ-х эл-ов прис-ний.
- •8.Констр-ции основных плоскосных опор. Условия их применения.
- •10.Установычн-е Эл-ты присп-ний для установки заг-к по наружным цилин-м пов-м. Привести пример.
- •11. Установочные эл-ты приспособлений для устан. Заготовок по внутренним цилиндрич. Поверхностям. Привести пример.
- •13.Погрешность установки. Причины возникновения и пути их уменьшения.
- •14.Зажимные элементы приспособлений: назначение, технические требования, предъявляемое к ним.
- •15.Винтовые зажимы. Привести примеры. Достоинства, недостатки, область применения.
- •16. Винтовые зажимы. Принцип работы, конструкция, схемы действия сил. Расчёт усилия зажима.
- •17, 18. Эксцентриковые зажимы. Привести примеры. Достоинства, недостатки, область применения.
- •19, 20. Клиновые зажимы. Привести примеры. Достоинства, недостатки, область применения.
- •22. Рычажные зажимы. Привести примеры, Принцип работы, конструкция, схемы действия сил.
- •23. 24 Цанги
- •25. Разжимные оправки. Привести примеры. Конструкция. Область применения.
- •26. Зажимные механизмы для многоместных приспособлений
- •27) Механизация и автоматизация зажима заготовки в приспособлениях.
- •30. Типы механизированных приводов. Область применения.
- •36 Механизмы-усилители зажима
- •37. Кондукторные втулки.
- •38. Корпуса приспособлений.
- •39. Униврсально- безналадочные.
- •40. Универсально-наладочные
- •41. Центры.
- •42. Токарные патроны общего назначения.
- •43. Оправки для токрных и шлифовальных работ.
- •44. Тиски машинные с винтовым зажимом, их назначение, конструкция и область применения.
- •45 Тиски машин. С пневмоприводом
- •48. Последовательность и этапы при проектировании станочных приспособлений.
7.Классиф-ция установ-х эл-ов прис-ний.
Установочные элементы называют опорами, которые делятся на о сновные и вспомогательные. Основными называют неподвижные опоры, координирующие обрабатываемую деталь в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, благодаря чему деталь лишена шести степеней свободы относительно приспособления. Основные опоры бывают постоянные, регулируемые и плавающие. В качестве постоянных опор при установке заготовок применяют опорные штыри, рисунок справа: плоский - а) – исп. на чистовых операциях, причём высота h выполн. по 6-ому квалитету, что требует чистовая операция; сферический - б) – опоры обеспечивают точечный контакт с заготовкой и их не принимают при возникновении значит. усилий, а чаще всего исп. если оперная пов-ть криволинейна; рифленый - в) – исп. для черновой обработке и сопрягаются с необработанными пов-тями заготовки. Применяют когда в процессе обраб. возник. Составляющие сил резания, стремящиеся сдвинуть заготовку с опор. Для чисовых поверхностей непригодны т.к. рифл. пов-ть в местах контакта может повредить деталь; сменный - г), а также пластины – исп. при необходимости создания значит. площади контакта м/д пов-тью заготовки и приспособления. Чаще всего прим. Для устан. тяжёлых корпусных деталей и при возникновении значит. усилий режимов резания.
Регулируемые, - а) и плавающие - б) опоры п рименяют при установке заготовок на грубо обработанные или необработанные поверхности. В тех случаях, когда заготовку устанавливают по необработанным поверхностям и она занимает неустойчивое положение, применяют вспомогательные (подвижные) опоры, которые подводят к детали в точках приложения сил резания или сил зажима после того, как заготовка займет определенное положение на основных опорах.
8.Констр-ции основных плоскосных опор. Условия их применения.
Опоры разделяют на основные и вспомогательные. Основные опоры служат для базирования детали в приспос-нии. Они жестко закреплены в корпусе приспособления и определяют положение обраб-мой детали в рабочей зоне станка относ-но режущего инст-нта. Для правильной ориентации детали в приспособлении число основных опорных точек, должно быть равным шести(правило шести точек). А вспомогательные для повышения устойчивости и жёсткости обраб-мой дет-ли в присп-нии при обр-тки: регулируемые и плавающие одиночные опоры, люнеты.
Основные опоры используются в виде штырей, пластин, призм, пальцев и т.д. Опорные штыри для установки деталей изготавливают с плоской, сферической и насеченной головками. Детали с обработанными базовыми поверхностями устанавливают в приспособлении на штыри с плоской головкой. Детали с необработанными базовыми поверхностями устанавливают на штыри со сферической или насеченной головкой.
Опорные пластины применяют двух типов: плоские (рис. д) и с наклонными пазами (рис. е).
Детали больших размеров с обработанными базовыми плоскостями устанавливают на пластины, детали небольших и средних размеров – на штыри. Следовательно, выбор типа основных жёстких опор зависит от габаритных размеров и вида базовых поверхностей обрабатываемых деталей.
9 .Вспомога-е плос-ные опоры: подводимые и само-щие. Их применяют вместе с основными опорами для повышения жесткости и устойчивости детали в приспособлениях при её обработке на станке. На рис.1 показана САМОУСТАНАВЛИВАЮЩАЯ ОДНОТОЧЕЧНАЯ ОПОРА. Под действием пружины 8 плунжер 7 с винтом 6 подводится к установочной пов-сти обрабат-й детали 2. Плунжер 7 закрепляется при повороте рукоятки 1 винтом 3 и двумя пальцами 4 и 5. Скошенный вырез 9 на плунжере ограничивает его подъем.
На рис.2 показана ПОДВОДИМАЯ ОДНОТОЧЕЧНАЯ КЛИНОВАЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ ОПОРА. Нажимая на рукоятку 7, перемещают клин 5 влево и скошенный его конец поднимает плунжер 3 с регулируемым винтом 2 до соприкосновения головки винта с базовой пов-тью оброб-мой детали 1. Плунжер с винтом 2 после подвода к детали закрепляется клином при вра-нии рукоятки и винта 6, который, перемещаясь влево, конусным концом раздвигает три шпонки 4 и стопорит клин 5.