- •1. Назначение и классификация станочных приспособлений.
- •2. Основные требования, предъявляемые к приспособлениям.
- •3. Основные конструктивные элементы приспособлений, их назначение.
- •4. Понятие о базировании. Классификация технологических баз.
- •5. Погрешность базирования. Причины возникновения и пути их уменьшения.
- •7.Классиф-ция установ-х эл-ов прис-ний.
- •8.Констр-ции основных плоскосных опор. Условия их применения.
- •10.Установычн-е Эл-ты присп-ний для установки заг-к по наружным цилин-м пов-м. Привести пример.
- •11. Установочные эл-ты приспособлений для устан. Заготовок по внутренним цилиндрич. Поверхностям. Привести пример.
- •13.Погрешность установки. Причины возникновения и пути их уменьшения.
- •14.Зажимные элементы приспособлений: назначение, технические требования, предъявляемое к ним.
- •15.Винтовые зажимы. Привести примеры. Достоинства, недостатки, область применения.
- •16. Винтовые зажимы. Принцип работы, конструкция, схемы действия сил. Расчёт усилия зажима.
- •17, 18. Эксцентриковые зажимы. Привести примеры. Достоинства, недостатки, область применения.
- •19, 20. Клиновые зажимы. Привести примеры. Достоинства, недостатки, область применения.
- •22. Рычажные зажимы. Привести примеры, Принцип работы, конструкция, схемы действия сил.
- •23. 24 Цанги
- •25. Разжимные оправки. Привести примеры. Конструкция. Область применения.
- •26. Зажимные механизмы для многоместных приспособлений
- •27) Механизация и автоматизация зажима заготовки в приспособлениях.
- •30. Типы механизированных приводов. Область применения.
- •36 Механизмы-усилители зажима
- •37. Кондукторные втулки.
- •38. Корпуса приспособлений.
- •39. Униврсально- безналадочные.
- •40. Универсально-наладочные
- •41. Центры.
- •42. Токарные патроны общего назначения.
- •43. Оправки для токрных и шлифовальных работ.
- •44. Тиски машинные с винтовым зажимом, их назначение, конструкция и область применения.
- •45 Тиски машин. С пневмоприводом
- •48. Последовательность и этапы при проектировании станочных приспособлений.
27) Механизация и автоматизация зажима заготовки в приспособлениях.
Механизированные зажимные устройства работают от приводов. Автоматизированные устройства перемещаются от движущихся узлов станка, шпинделя, суппорта или патронов с кулачками, на которые действуют центробежные силы вращающихся грузов патрона.
Применение механизации и автоматизации станочных приспособлений обеспечивает значительное повышение производительности работы станков и облегчает труд рабочего при зажиме и разжиме обрабатываемых деталей в приспособлении. Для этих целей в станочных приспособлениях применяют пневматические, гидравлические, пневмогидравлические, механогидравлические, электромеханические, механические центробежные, вакуумные, электромагнитные и магнитные приводы.
28) Погрешностью закрепления εз называют разность между наибольшей и наименьшей величинами проекций смещения измерительной базы в направлении получаемого размера вследствие приложения к обрабатываемой детали силы зажима W. Основная причина, влияющая на погрешность закрепления детали,— деформация базовых поверхностей деталей и стыков цепи, по которой передаются силы зажима (механизированный привод, промежуточные звенья, корпус, установочные и зажимные детали приспособления, обрабатываемая деталь).Большое влияние на погрешность закрепления оказывают форма и габаритные размеры обрабатываемой детали, точность и чистота базовых поверхностей, конструкция приспособления и постоянство сил зажима детали. Следовательно, погрешности закрепления необходимо определять для конкретных схем установки детали в приспособлении опытным путем. При обработке деталей в достаточно жестких приспособлениях погрешность, закрепления оказывает незначительное влияние на точность обработки
29. Основные требования, предъявляемые к механизированным приводам станочных приспособлений К механизированным приводам предъявляют следующие требования: быстрота действия, постоянство силы зажима, возможность регулирования зажимной силы, удобство в обслуживании, простота конструкции, небольшие размеры.
Требованиям производительной обработки в наибольшей степени удовлетворяют приспособления с механизированным (от силового источника) управлением усилия зажима. Такое управление снижает затраты вспомогательного времени и облегчает труд обслуживающего рабочего.
Наиболее значительного эффекта от применении приспособлении с механизированным управлением достигают на станочных операциях, когда применение зажимов, действующих от руки, приводит к затратам вспомогательного времени, превышающим машинное.
Наряду с сокращением вспомогательного времени оснащение станков приспособлениями с механизированным управлением дает возможность получать значительные нажимающие усилия и регулировать их величину в зависимости от условий работы; блокировать управление несколькими зажимающими элементами, действующими одновременно или последовательно; осуществлять дистанционное управление приспособлением.
В приспособлениях с механизированным управлением элементами зажима величина зажимающего усилия не зависит от обслуживающего рабочего.
С точки зрения рентабельности применения, приспособлении с механизированным управлением следует рекомендовать прежде всего для оснащения настроенного (серийного или массового) производства, в условиях которого обеспечивается достаточная загрузка приспособлении, гарантирующая их окупаемость.