- •1. Классификация горных пород.
- •2. Происхождение и условия формирования континентальных отложений.
- •3. Происхождение и условия формирования ледниковых и морских отложений.
- •4. Морозостойкость строительного материала. Марки по морозостойкости.
- •5. Щебень, деление щебня по фракциям. Марки щебня.
- •6. Щебни и пески шлаковые.
- •7. Портландцемент. Структура цементного камня, прочность, влияние влажности и температуры на твердение цементного камня.
- •8. Гидрофобный и пластифицированный портландцемент.
- •9. Хранение цемента.
- •10. Бетон. Марка бетона, морозостойкость.
- •11. Железобетонные изделия. Виды армирования, различие по внутреннему строению.
- •12. Черные вяжущие: битумы, дегти. Производство дегтя и битума.
- •13. Нефтяные битумы: бнд, сг, мг, мго.
- •14. Битумные эмульсии.
- •15. Состав грунта. Методы определения грунтовых частиц.
- •16. Древесина как строительный материал.
- •17. Строение древесины и физико-механические свойства древесины.
- •18. Защита древесины от гниения и возгорания.
- •19. Круглые лесоматериалы и их хранение. Круглые строительные сортименты.
- •20. Требования к круглым лесоматериалам.
- •21. Нормативно-техническая документация регламентирующая требования предъявляемые к строительным материалам. Основные требования.
- •22. Этапы проектирования состава бетона
- •23. Виды пиломатериалов
- •24. Состав и виды строительных растворов
- •25. Виды испытаний песка, щебня, цемента
- •26. Металлы и сплавы. Основные свойства
- •27. Состав, свойства и сырье для получения искусственных теплоизоляционных материалов.
- •28. Состав и свойства акустических материалов.
- •Химические и минеральные добавки в бетоны. Их назначение, количество, влияние на свойства бетона.
- •Способы укладки бетонной смеси.
- •Сырье и способы производства портландцемента.
- •Свойства древесины как конструкционного материала. Применение в строительстве.
- •5.Органические вяжущие вещества. Получение битума, определение марки. Использование в производстве гидроизоляционных материалов.
- •6. Бетоны. Состав. Классификация бетонов. Достоинства и недостатки.
- •7. Приготовление бетонной смеси. Последовательность операций. Факторы влияющие на подвижность смеси.
- •8. Применение битума в дорожном покрытии, количество битума для асфальтобетона.
- •9. Виды армирования бетона. Принцип совместной работы арматуры с бетоном в конструкции.
- •10. Классификация заполнителей для бетонов. Фракционирование, обогащение заполнителей. Отражение их качества на качество бетона.
- •11. Технология производства деревянных строительных конструкций.
- •12. Методы испытания портландцемента, определение его качества.
- •13. Твердение бетонной смеси. Продолжительность процессов структурообразования. Факторы, влияющие на прочность бетона.
- •14. Получение строительных материалов из горных пород.
- •15. Структура затвердевшего цементного камня и бетона. Зависимость от водоцементного отношения, влияние условий твердения.
- •16. Дробильно-помольное и сортировочное оборудование, используемое для производства стройматериалов. Виды и принцип работы.
- •17. Способы ускорения твердения бетона. При каком способе твердения получается наиболее плотная структура бетона?
- •18. Машины и устройства для сортирования и обогащения минеральных материалов. Принцип их работы.
- •19. Способы производства монолитных железобетонных конструкций при отрицательных температурах.
- •20. Разрушающие и неразрушающие методы контроля качества бетона. Определение марки бетона. Используемое оборудование и приборы.
- •21. Технология приготовления влажных органоминеральных смесей, их отличие от асфальтобетонных смесей.
- •22. Стальные конструкции. Основная номенклатура, принципы технологии производства.
- •Номенклатура стальных конструкций
- •23. Стадии обработки природного каменного материала его пригодности для использования в качестве заполнителя бетонных и асфальтобетонных смесей.
- •24. Состав бетона. Состав асфальтобетона. В чем сходство и различие технологий изготовления изделий и конструкций на их основе.
- •25. Назначение арматуры в железобетоне. Классы арматурной стали, виды арматурных изделий для железобетона.
- •26. Технология производства арматурных стержней и каркасов.
- •27. Перечислить дорожные конструкционные строительные материалы и изделия на их основе. В чем особенность каждого конструкционного материала.
- •28. Машины для тонкого помола (измельчения) минеральных материалов.
- •29. Машины для грубого измельчения ( дробления) материалов. Типы дробилок. Теория измельчения. Его назначение в общем виде.
- •30. Виды тепловой обработки сборных железобетонных конструкций.
- •1. Классификация горных пород.
8. Гидрофобный и пластифицированный портландцемент.
Пластифицированный портландцемент отличается от обыкновенного содержанием поверхностно-активной пластифицирующей добавки. СДБ (сульфитно-дрожжевая барда) в количестве до 0,25% (в расчете на сухое вещество) повышает подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси и придает затвердевшим бетонам высокую морозостойкость. В качестве пластифицирующих добавок применяют СДБ, которую можно вводить как при помоле цемента, так и непосредственно в бетонную смесь во время ее приготовления. Молекулы СДБ образуют вокруг цементных зерен водные оболочки, выполняющие роль гидродинамической смазки, уменьшающей трение между зернами, благодаря чему повышается пластичность цементного теста. За счет пластифицирующего действия добавки появляется возможность снижения В/Ц в бетоне на 5... 10%. Если же сохранить В/Ц, то можно снизить расход цемента (примерно на 10... 18%) без ухудшения качества бетона. Внедрение пластифицирующих добавок не приводит к созданию новых видов цемента, а лишь придает исходному дополнительные свойства (более высокую пластичность). Поэтому пластифированные цементы могут применяться наряду с обыкновенными обеспечивая получение более удобоукладываемых бетонных смесей и морозостойких бетонов.
Гидрофобный портландцемент отличается от обыкновенного держанием поверхностно-активной гидрофобизующей добавки: мылонафт, асидол, олеиновую и другие жирные кислоты и др. Эти вещества вводят в количестве О 1 ...0,2% от массы цемента в расчете на сухое вещество добавки. Гидрофобизующие добавки образуют на зернах цемента тонкие (мономолекулярные) пленки, уменьшающие способность цемента смачиваться водой. Такой цемент, находясь во влажных условиях, сохраняет активность и не комкуется. В то же время в процессе перемешивания бетонной смеси адсорбционные пленки сдираются с поверхности цементных зерен и не препятствуют нормальному твердению цемента. В процессе приготовления бетонов некоторые гидрофобизующие добавки вовлекают в бетонную смесь большое количество мельчайших пузырьков воздуха — до 30...50 л на 1 м3 бетонной смеси (3...5% по объему). Вовлеченный воздух или, если нет добавочного воздухововлечения, адсорбционные слои, активные в смазочном отношении, улучшают подвижность и удобоукладываемость смеси, а наличие в отвердевшем бетоне мельчайших замкнутых пустот способствует повышению морозостойкости бетона. Гидрофобный цемент отличается и более высокими водостойкостью и водонепроницаемостью.
9. Хранение цемента.
Так как цемент является материалом, легко поглощающим влагу, к технологии его хранения следует относиться с особенным вниманием. Для этого необходимо специальное оборудование высокого качества и технико-технологических характеристик. Качественная вентиляционная система - аспект первостепенной важности, который должен учитываться при оборудовании любых помещений и складов, предназначенных для хранения цемента. Характерной способностью цемента является его способность к самоуплотнению. Если рыхлый цемент имеет объемный вес 1 - 1,2 т/м3 и угол естественного откоса до 15°, то вес слежавшегося цемента может доходить до 1,5 - 1,7 т/м3. В этом случае он способен держаться с почти отвесными стенками. Во избежание слеживания цемента высота складирования его в закромах должна быть не более 2 м для портландцемента и 1,5 м для пуццоланового цемента. Эффективное оборудование для хранения насыпного цемента - это силосы, которые могут быть прямоугольно - пирамидальными и с прямоугольным корпусом и вертикальными стенами, а так же цилиндрическими. Причём последние наиболее предпочтительны, так как они компактны и удобны и качество цемента в них не изменяется, даже при длительном хранении. Подобные ёмкости могут вместить в себя на хранение 200, 240, 400 и даже 720 тонн цемента. При хранении материала в силосах цемента высота складирования не ограничивается при условии его периодической перекачки. При хранении цемента в таре мешки укладываются в штабель на высоту 2 м и выше. При длительном хранении цемент должен подвергаться повторным испытаниям:
* портландцемент через каждые 3—4 месяца;
* пуццолановый портландцемент 2—3;
* шлаковый 2—3;
* глиноземистый цемент 5—6;
* известково-пуццолановый и известково-шлаковый цемент через каждые 3 месяца. Такие склады располагаются обычно вдоль трасс, и оснащены площадками для погрузочно - разгрузочных работ. Однако более обширные склады строятся отдельно и представляют собой большие комплексы хранилищ, вместимость которых может составлять от 1100 до 4000 тонн, подсобных цехов и транспортного цеха. Здесь машины - погрузчики всасывающе - нагнетательного действия производят разгрузку цемента, поступающего на хранение.
Продолжительность хранения. Длительное хранение цемента даже в самых благоприятных условиях влечет за собой некоторую потерю его активности. После 3 мес хранения потеря активности цемента может достигать 20%, а через год — 40%. Цементы более тонкого помола теряют больший процент активности, так как влага воздуха, соприкасаясь с цементом, вызывает преждевременную гидратацию цемента. Восстанавливать активность лежалого цемента можно вторичным помолом. Наиболее эффективен вибродомол цемента, в процессе которого повышается тонкость помола цемента, а также происходит обдирка гидратных и инертных оболочек с цементных зерен. Наиболее целесообразным методом предотвращения потери активности цемента является гидрофобизация.