- •1. Классификация горных пород.
- •2. Происхождение и условия формирования континентальных отложений.
- •3. Происхождение и условия формирования ледниковых и морских отложений.
- •4. Морозостойкость строительного материала. Марки по морозостойкости.
- •5. Щебень, деление щебня по фракциям. Марки щебня.
- •6. Щебни и пески шлаковые.
- •7. Портландцемент. Структура цементного камня, прочность, влияние влажности и температуры на твердение цементного камня.
- •8. Гидрофобный и пластифицированный портландцемент.
- •9. Хранение цемента.
- •10. Бетон. Марка бетона, морозостойкость.
- •11. Железобетонные изделия. Виды армирования, различие по внутреннему строению.
- •12. Черные вяжущие: битумы, дегти. Производство дегтя и битума.
- •13. Нефтяные битумы: бнд, сг, мг, мго.
- •14. Битумные эмульсии.
- •15. Состав грунта. Методы определения грунтовых частиц.
- •16. Древесина как строительный материал.
- •17. Строение древесины и физико-механические свойства древесины.
- •18. Защита древесины от гниения и возгорания.
- •19. Круглые лесоматериалы и их хранение. Круглые строительные сортименты.
- •20. Требования к круглым лесоматериалам.
- •21. Нормативно-техническая документация регламентирующая требования предъявляемые к строительным материалам. Основные требования.
- •22. Этапы проектирования состава бетона
- •23. Виды пиломатериалов
- •24. Состав и виды строительных растворов
- •25. Виды испытаний песка, щебня, цемента
- •26. Металлы и сплавы. Основные свойства
- •27. Состав, свойства и сырье для получения искусственных теплоизоляционных материалов.
- •28. Состав и свойства акустических материалов.
- •Химические и минеральные добавки в бетоны. Их назначение, количество, влияние на свойства бетона.
- •Способы укладки бетонной смеси.
- •Сырье и способы производства портландцемента.
- •Свойства древесины как конструкционного материала. Применение в строительстве.
- •5.Органические вяжущие вещества. Получение битума, определение марки. Использование в производстве гидроизоляционных материалов.
- •6. Бетоны. Состав. Классификация бетонов. Достоинства и недостатки.
- •7. Приготовление бетонной смеси. Последовательность операций. Факторы влияющие на подвижность смеси.
- •8. Применение битума в дорожном покрытии, количество битума для асфальтобетона.
- •9. Виды армирования бетона. Принцип совместной работы арматуры с бетоном в конструкции.
- •10. Классификация заполнителей для бетонов. Фракционирование, обогащение заполнителей. Отражение их качества на качество бетона.
- •11. Технология производства деревянных строительных конструкций.
- •12. Методы испытания портландцемента, определение его качества.
- •13. Твердение бетонной смеси. Продолжительность процессов структурообразования. Факторы, влияющие на прочность бетона.
- •14. Получение строительных материалов из горных пород.
- •15. Структура затвердевшего цементного камня и бетона. Зависимость от водоцементного отношения, влияние условий твердения.
- •16. Дробильно-помольное и сортировочное оборудование, используемое для производства стройматериалов. Виды и принцип работы.
- •17. Способы ускорения твердения бетона. При каком способе твердения получается наиболее плотная структура бетона?
- •18. Машины и устройства для сортирования и обогащения минеральных материалов. Принцип их работы.
- •19. Способы производства монолитных железобетонных конструкций при отрицательных температурах.
- •20. Разрушающие и неразрушающие методы контроля качества бетона. Определение марки бетона. Используемое оборудование и приборы.
- •21. Технология приготовления влажных органоминеральных смесей, их отличие от асфальтобетонных смесей.
- •22. Стальные конструкции. Основная номенклатура, принципы технологии производства.
- •Номенклатура стальных конструкций
- •23. Стадии обработки природного каменного материала его пригодности для использования в качестве заполнителя бетонных и асфальтобетонных смесей.
- •24. Состав бетона. Состав асфальтобетона. В чем сходство и различие технологий изготовления изделий и конструкций на их основе.
- •25. Назначение арматуры в железобетоне. Классы арматурной стали, виды арматурных изделий для железобетона.
- •26. Технология производства арматурных стержней и каркасов.
- •27. Перечислить дорожные конструкционные строительные материалы и изделия на их основе. В чем особенность каждого конструкционного материала.
- •28. Машины для тонкого помола (измельчения) минеральных материалов.
- •29. Машины для грубого измельчения ( дробления) материалов. Типы дробилок. Теория измельчения. Его назначение в общем виде.
- •30. Виды тепловой обработки сборных железобетонных конструкций.
- •1. Классификация горных пород.
9. Виды армирования бетона. Принцип совместной работы арматуры с бетоном в конструкции.
Совместную работу арматуры и бетона обеспечивает сцепление их по поверхности контакта. Сцепление арматуры с бетоном зависит от прочности бетона, величины его усадки, возраста бетона и от формы сечения арматуры и вида ее поверхности.
Возможны пять видов контакта арматуры с бетоном:
соединения на связях сдвига;
трение;
сцепление (соединение с помощью бетонирования стального элемента арматуры);
обжатие арматуры бетоном после его усадки;
электрохимическое взаимодействие стальной арматуры и цементного раствора.
Если арматура была подвергнута предварительному натяжению, то её называют напрягаемой. Натяжение служит для увеличения прочности железобетонной конструкции путём предотвращения образование трещин, уменьшения прогибов и снижения собственной массы конструкции — поскольку по весу требуется значительно меньше арматуры.
Ликвидировать образование трещин можно несколькими способами, например, вторичным армированием, которое в конструкционном бетоне осуществляется стальной арматурой, а в плитах перекрытия — сваренным проводом или сеткой, модифицированием вяжущего вещества с помощью полипропиленовых, стеклянных, базальтовых волокон, металлических волокон. Последний способ более прогрессивен. Он устраняет конструкционные проблемы, связанные с использованием сварной проволочной арматуры в перекрытиях, а также решает задачи ее размещения и позволяет сэкономить на приобретении металла.
Основными условиями, обеспечивающими надежную совместную работу бетона и стальной арматуры в железобетонных конструкциях, являются:
1) сцепление арматуры с бетоном по площади их контакта, исключающее продергивание (сдвиг) арматуры в бетоне;
2) примерное равенство коэффициентов температурного удлинения (укорочения) бетона аЬ = 0, 000007...0, 00001 град-1 и стальной арматуры ast = 0, 000012 град-1.
Материалы с разными коэффициентами линейных температурных деформаций независимо от надежного сцепления между ними работают в усложненных условиях, так как при перепадах температуры возникают собственные натяжения, снижающие сцепление между материалами; небольшая разница коэффициентов линейных температурных деформаций бетона и стали исключает появление собственных напряжений в них и надежное сцепление арматуры с бетоном сохраняется при изменениях температуры до 100 С;
3) способность бетона при соответствующей его плотности, достаточной толщине защитного слоя, кратковременном раскрытии трещин не более 0, 4 мм и содержании цемента более 250 кг/м3 надежно предохранять арматуру от коррозии и непосредственного действия огня.
10. Классификация заполнителей для бетонов. Фракционирование, обогащение заполнителей. Отражение их качества на качество бетона.
Классификация заполнителей производится по следующим признакам:
по наибольшему размеру зерен:
мелкие заполнители (пески) с зернами крупностью до 5 мм
крупные заполнители (гравий, щебень), состоящие из кусков крупностью от 5 до 150 мм;
по происхождению:
природные, образовавшиеся в результате разрушения горных пород (природный песок, гравий) или полученные путем дробления и рассева горных пород (песок, щебень);
искусственные, подразделяемые на отходы промышленности (металлургические и топливные шлаки, бой обыкновенного глиняного кирпича, шамота, металлический скрап и другие);
специально изготовляемые (керамзит, аглопорит, шлаковая пемза, вспученный перлит и другие);
По насыпной плотности в сухом состоянии:
тяжёлые – песок плотностью более 1200 кг/м3 и крупные заполнители плотностью более 1000 кг/м3;
пористые – мелкий заполнитель с насыпной плотностью песка менее 1200 кг/м3 и крупные – плотностью менее 1000 кг/м3;
По назначению – для бетонов (крупные и мелкие заполнители) и для растворов (только мелкие заполнители).
Для повышения насыпной плотности (уменьшения пустотности) заполнителей с целью улучшения свойств конгломерата их разделяют на отдельные фракции (фракционируют) с разной крупностью зерен, а из полученных фракций составляют нужные смеси заполнителей. Фракционирование часто совмещают с измельчением.
К применяемым в бетоне заполнители предъявляются требования в смысле крупности зерен и отсутствия посторонних примесей. В естественном состоянии песок и гравий редко удовлетворяют этим требованиям и, следовательно, вызывают необходимость обогащения, заключающегося в их промывке и сортировке. Чистый щебень подвергается только сортировке по крупности.