11. Технология производства деревянных строительных конструкций.

Деревянные конструкции, строительные конструкции, изготовленные из древесины: Д. к. в виде стержневых систем могут иметь металлические, обычно растянутые, элементы (нижний пояс, раскосы, затяжки у арок и т.п.). Д. к. различают по назначению — несущие и ограждающие; по видам — балки, фермы, арки, рамы, своды, оболочки; по средствам соединения элементов между собой — с помощью гвоздей, нагелей, шпонок, вдавливаемых металлических креплений и клея

В строительстве используют клеёные конструкции двух видов: несущие и ограждающие. Многослойные балки и брус сплошного сечения состоят из слоёв массивной древесины, склеенной по пласти. Иногда, многослойные конструкции , используемые как несущие, армируют путём вклеивания металлической или пластмассовой арматуры. Процесс изготовления клееного бруса и балок для несущих конструкций (балки перекрытия,стропила,фермы и т.д.) и ограждающих (профилированный брус ) осуществляется по одному и тому же технологическому процессу.

Сначала бревна распускают на доски необходимого размера, которые тщательно сушат в сушильных камерах до 10 + 2%. влажности.

Доски после сушильной камеры поступают в цех на транспортер, где проходит контроль на предельно допустимую влажность пиломатериала, при котором влагомером производится измерение влажности каждой заготовки. Отбракованные заготовки возвращаются на досушку или кондиционирование, а заготовки, соответствующие параметрам влажности, проверяются на наличие видимых дефектов. Поврежденные участки удаляют, а оставшиеся - сращивают на мини-шип.

После того как доски высушены, дефекты удалены и сращены на мини-шип, их строгают по первому классу чистоты.

Из этих тщательно высушенных, отстроганных, отсортированных и собранных по кусочкам досок, которые называют ламели, на специальных прессах, под давлением и склеивается брус. Ламелей для стенового бруса может быть от 2 до 6, что дает возможность делать клееный брус достаточно «толстым» - максимальная ширина клееного профилированного бруса достигает 240 мм, а высота - 180 мм, а непрофилированного - ширина до 1300 мм при высоте до 180 мм (справочно -высота определяется только шириной исходного сырья - доски).

Полная прочность и влагостойкость клеевого соединения достигается спустя 24 часа вылеживания готового бруса после прессования. Обработанные антисептиком и огнезащитным раствором, замаркированные элементы клееного бруса и клееных деревянных конструкций направляются на склад готовой продукции. Хранят клееный брус и клееные деревянные конструкции на складе в горизонтальном положении. Основные требования по контролю, испытанию, правилам хранения и перевозки клееного бруса и клееных деревянных конструкций изложены в технических условиях на конкретные виды изделий клееного бруса и клееных деревянных конструкций.

12. Методы испытания портландцемента, определение его качества.

Для определения качества цемента проводят его испытания и определяют следующие показатели:

- тонкость помола цемента - нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста - равномерности изменения объёма цемента - предела прочности при изгибе и сжатии образцов – балочек, изготовленных из цементного раствора.

Марку портландцемента определяют по прочности стандартных образцов. Механические методы испытания портландцемента производят в образцах из вибрированных растворов пластичной консистенции. Для изготовления образцов смешивают вручную в течение 1 мин в сферической чаше 500 г цемента и 1500 г песка, затем вливают в смесь 200 г воды и перемешивают 1 мин. Для получения основной характеристики портландцемента – их активности стандартные методы испытания портланд цемента предусматривают длительное, 28-суточное выдерживание образцов в нормальных условиях.

Между тем на цементных заводах, и особенно на заводах железобетонных изделий часто возникает необходимость ускоренного определения активности и марки портландцемента. Сущность ускоренного метода заключается в том, что вместо длительного хранения образцов при комнатной температуре предусматривается применение той или иной тепло-влажностной обработки и установление переходных коэффициентов от результатов испытаний после этой обработки к стандартным методам испытания портланд цемента.