19. Способы производства монолитных железобетонных конструкций при отрицательных температурах.

Бетонирование монолитных конструкций в зимних условиях, осуществляемое при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже + 5 С и минимальной суточной температуре ниже 0 С, должно производиться с обеспечением твердеющему бетону оптимальных температурно-влажностных условий. С этой целью предусматриваются утепление опалубки, укрытие неопалубленных поверхностей монолитных конструкций гидро- и теплоизолирующими материалами, устройство ветрозащитных ограждений и другие мероприятия, направленные на сохранение тепла, содержащегося в уложенном бетоне. Кроме того, СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции" рекомендует применение нескольких способов выдерживания и обогрева бетона в зимних условиях. В зависимости от вида конструкции и температуры наружного воздуха рекомендуется применение следующих способов зимнего бетонирования:

• термос;

• термос с противоморозными добавками и ускорителями твердения;

• предварительный разогрев бетонной смеси;

• электродный прогрев;

• обогрев в греющей опалубке;

• инфракрасный обогрев;

• индукционный нагрев;

• обогрев нагревательными проводами.

20. Разрушающие и неразрушающие методы контроля качества бетона. Определение марки бетона. Используемое оборудование и приборы.

Основные методы, применяемые при неразрушающем контроле бетона: метод отрыва со скалыванием, ультразвуковой метод, метод  ударного импульса и упругого отскока. (Метод упругого отскока заключается в том, что специальный боек ударяет по концу металлического стержня — ударника, прижатого другим концом к поверхности испытываемого бетона. В результате удара боек отскакивает от ударника. Высота отскока отмечается на шкале прибора при помощи специального указателя. Зависимость между высотой отскока и прочностью бетона устанавливают опытным путем.)

Метод отрыва со скалыванием предназначается для определения прочности бетона в конструкциях массивных и средней массивности. О прочности бетона судят по усилию, необходимому для вырывания из бетона специального стержня или разжимного конуса.

Разрушающий метод. Разрушающий метод, который еще остается до сих пор самым распространенным методом контроля качества бетона при выполнении работ, заключается в испытании контрольных образцов-кубов, как правило, из трех контрольных образцов-проб. Прочность определяют преимущественно по статистическим методом, учитывающий зависимость между прочностью и однородностью бетона.

Чтобы определить марку бетонных изделий, одновременно с их изготовлением из той же бетонной смеси готовят кубики размером 10 X 10 X 10 см или 20 х 20 X 20 см, выдерживают их в течение 28 дней во влажной среде, а затем подвергают раздавливанию под прессом или иным способом. 

21. Технология приготовления влажных органоминеральных смесей, их отличие от асфальтобетонных смесей.

Важнейшей особенностью органоминеральных смесей является наличие в них на технологической стадии специально вводимой воды, выполняющей определенные функции.

Такие смеси обладают основными преимуществами холодных асфальтобетонных смесей (возможность хранения в штабеле в течение 3-12 месяцев, транспортировки на большие расстояния, укладки на сырое основание) и, кроме того, позволяют, в отличие от последних:

– использовать влажные минеральные материалы, что существенно удешевляет и упрощает технологический процесс приготовления смесей за счет исключения узла подогрева и просушки;

– получать более высокие физико-механические показатели материала в конструкции при меньших сроках его формирования.

Важно также отметить, что в горячих смесях на стадии их приготовления вяжущее уже стареет на 50-70%, что соответствует 7-10-летнему сроку эксплуатации покрытия. Свойства вяжущего в холодных влажных смесях, в отличие от горячих, на технологической стадии не ухудшаются, так как оно контактирует не с горячим, а с холодным каменным материалом, причем в присутствии воды, и не находится длительное время в нагретом состоянии. Вместе с тем отдельные разновидности материалов из этих смесей по своим физико-механическим свойствам могут приближаться к материалам из горячих смесей и даже превосходить их.

Холодные влажные органо-минеральные смеси можно разделить на две группы: эмульсионно-минеральные (ЭМС) и пленочно-минеральные (ПМС). Такое разделение диктуется принципиальными различиями между смесями как в способах приготовления, так и в структуре на различных стадиях формирования.

Технология приготовления ЭМС базируется на применении вяжущего в виде битумной эмульсии или его эмульгировании в процессе приготовления смеси. В отличие от ЭМС, вяжущее в ПМС переводится в процессе приготовления смеси в пленочное состояние.

Влажные органоминеральные смеси готовят в асфальтосмесительных установках при температуре 70-90°С. Температура минеральных материалов на выходе из сушильного барабана находится в пределах 110-120°С. Влажные органоминеральные смеси готовят следующим образом: в смеситель подают высушенные минеральные материалы (песок и щебень), а затем расчетное количество ЖБКВ и перемешивают. После чего подают холодный минеральный порошок и вновь перемешивают. Затем вводят расчетное количество воды и окончательно перемешивают. С целью обеспечения необходимой однородности влажной органоминеральной смеси время перемешивания её компонентов в асфальтосмесительной установке рекомендуется увеличивать на 20 % в сравнении с временем перемешивания при приготовлении горячих смесей. Ориентировочное время перемешивания смеси с расчетным количеством воды составляет 10-15 % от общей продолжительности перемешивания. Для подачи воды производят дооборудование асфальтосмесительной установки трубопроводом и дозатором, через который при открытом кране вода самотеком поступает в смесительное отделние. Точность дозировки песка щебня ±3 %; минерального порошка, вяжущего и воды ±1 %. Приготовленная ВОМС, содержащая каучук, подается на охлаждение и расфасовку. Хранение осуществляется в полиэтиленовых мешках весом до 30 кг.