Единая система допусков и посадок: основные отклонения отверстий и валов (привести схему расположения полей допусков).

Это система основывается на соответствующих стандартах, которые увязаны с европейскими. . Допуски и отклонения, устанавливаемые стандартами, относятся к деталям, размеры которых определены при нормальной температуре, которая принята равной +20С.

Положение поля допуска относительно нулевой линии определяется основным отклонением. Основное – одно из 2 отклонений верхнее или нижнее ближайшее к нулевой линии. Другое – не основное. Установлено 28 основных отклонений валов и отверстий, обозначаемых одной или двумя буквами латинского алфавита. Прописными для отверстий, строчными – для валов.

С хема расположения:

A

B

C

ZC

H

JS

a

b

c

h

js

zc

+

0

-

Единая система допусков и посадок: квалитеты, их обозначения. Квалитеты для сопрягаемых и для свободных размеров. Соотношение допусков смежных квалитетов.

В ЕСДП установлено 20 квалитетов точности: 01, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18. Самый точный квалитет 01, самый грубый 18. Под квалитетом понимается совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров данного диапазона.

Для одного и того же размера допуски смежных квалитетов отличаются в 1.6 раза. Для сопрягаемых размеров допуски обозначаются по 01 – 11 квалитетам, для свободных по 12-18.

Единая система допусков и посадок: принципы образования полей допусков; поля допусков ограничительного отбора и специальные; основные и дополнительные поля допусков; поля допусков предпочтительного применения. Условные обозначения полей допусков.

Поля допусков образуются сочетанием основного отклонения и допуска по одному из квалитетов. Поля допусков делятся на ограничительные и специальные. В специальном наборе из 94 полей допусков валов, предназначенных для образования посадок, 54 поля включено в основной отбор и 24 поля в дополнительный.

Из 87 полей допусков отверстий 46 полей включены в основной отбор и 25 в дополнительный. Для предпочтительного применения выделено из основного отбора 10 полей допусков отверстий и 16 полей допусков валов.

50Н7

50 – диаметр

Н7 – допуск

Н - основное отклонение отверстия

7 – Квалитет

Единая система допусков и посадок принципы образования посадок; рекомендуемые и предпочтительные посадки. Условные обозначения посадок.

В ЕСДП посадки образовуются сочетанием любых стандартных полей допусков отверстий и валов. Из всемх посадок сделанных этим способом рекомендуется:

1. Сопрягаемые детали должны быть одинаковой точности (одного квалитета) При различной точности деталей более точным рекомендуется делать вал.

2. Не рекомендуется перепад по точности больше 2 квалитетов

3. Посадки рекомендуется выполнять либо в системе вал либо в системе отверстие. Допускается использование так же внесистемных или комбинированных посадок.

4. Посадки отобранные с учётом всего выше изложенного – рекомендуемые посадки. Они содержатся в стандартах. И из них выявляют предпочтительные

Пример посадки

-посадка в системе отверстий

-система валов

7. Предельные калибры и их назначение. Расчет предельных и исполнительных размеров пробок для контроля отверстий до 180 мм. Расчет предельных и исполнительных раз­меров скоб для контроля валов до 180 мм. Выбор номинальных размеров калибров при простановке их исполнительных размеров на чертежах.

   Предельные калибры и их назначение. Расчет предельных и исполнительных раз­меров пробок для контроля отверстия до 180 мм,

Предельные калибры. Если они служат для контроля отверстий и называют пробками, а для валов – скобы. Предельными их называют потому, что они содержат в себе 2 предельных размера. Контроль ведётся комплектом из 2 калибров: проходного и непроходного. Предельные делятся на: рабочие и контрольные. Рабочие предназначены для использования на рабочем месте и ОТК. Контрольные предназначены для контроля годности рабочих скоб. Жёсткими не регулируемыми калибрами контролируют детали, начиная с 6 квалитета. Регулируемыми (только скобы) скобами контролируют валы от 8 квалитета и грубее. Пробки контролируют отверстия диаметром 30-80 мм.

Расчет предельных и исполнительных размеров пробок:

Номинальными размерами калибра являются предельные размеры контролируемых деталей

Н-допуск на неточность изготовления пробки.

Z-Координата середины поля допуска проходной стороны пробки.

Y-допускаемый переход размера изношенной проходной пробки за пределы поля допуска контролируемого отверстия.(Для квалитетов 8-18 он равен 0). Числовые значения H,Z,Y в зависимости от размера отверстия и его квалитета регламентированы стандартом.

Р-НЕ_max=D_H+ES+H/2;

Р-НЕ_min=D_H+ES-H/2;

Р-ПР_max=D_H+EI+Z+H/2;

Р-ПР_min=D_H+EI+Z-H/2;

Р-ПР_изн=D_H+EI-Y

Исполнительные размеры:

Р-НЕ_исп=( Р-НЕ_max)_-Н; Р-ПР_исп=( Р-ПР_max)_-Н