- •Взаимозаменяемость. Полная и неполная (ограниченная) взаимозаменяемость. Внешняя и внутренняя взаимозаменяемость.
- •Размер. Номинальный, истинный, действительный и предельные размеры. Ряды нормальных линейных размеров.
- •Предельные отклонения от номинального размера: верхнее и нижнее. Связь предельных отклонений с номинальным и предельными размерами.
- •Допуск размера. Связь допуска с предельными размерами и предельными отклонениями. Поле допуска.
- •Сопряжения. Классификация сопряжений по форме сопрягаемых поверхностей и по степени свободы относительного перемещения сопряжённых деталей.
- •Сопряжения. Классификация сопряжений по степени свободы относительного перемещения сопряжённых деталей.
- •Сопряжение с зазором
- •Сопряжения с натягом
- •Сопряжение с зазором
- •Сопряжения с натягом
- •Единая система допусков и посадок: основные отклонения отверстий и валов (привести схему расположения полей допусков).
- •Расчет предельных и исполнительных размеров скоб для контроля валов до 180 мм. Выбор номинальных размеров калибров при простановке их исполнительных размеров на чертежах.
- •Подшипники качения: выбор посадок для колец, подверженных циркуляционному нагружению
- •Подшипники качения: соответствие классов точности подшипников и квалитетов деталей, сопрягаемых с кольцами подшипника. Условные обозначения подшипниковых посадок на чертежах
- •Отклонения формы номинально цилиндрических поверхностей. Условные обозначения допусков формы номинально цилиндрических поверхностей на чертежах.
- •Суммарные отклонения формы и расположения. Условные обозначения суммарных допусков формы и расположения на чертежах.
- •Шероховатость поверхности: параметры шагов неровностей Sm и s.
- •Шероховатость поверхности: параметр формы неровностей tp
- •Шероховатость поверхности: направление следов обработки. Указание направления следов обработки на чертежах.
- •Волнистость поверхности.
- •Размерные цепи: задачи и методы расчета размерных цепей.
- •Размерные цепи: поверочный расчет размерной цепи методом максмума-минимума.
- •Размерные цепи: проектный расчет размерной цепи методом максимума-минимума (способом равноточных допусков).
- •Размерные цепи: поверочный расчет размерной цепи теоретико-вероятностным методом.
- •Размерные цепи: проектный расчет размерной цепи теоретико-вероятностным методом (способом равных допусков).
- •. Размерные цепи: проектный расчет размерной цепи теоретико-вероятностным методом (способом равноточных допусков).
- •Размерные цепи: групповая взаимозаменяемость (селективная сборка).
- •Резьбовые сопряжения. Условные обозначения точности метрических резьб на чертежах. Резьбовые сопряжения: Длины свинчивания. Условные обозначения точности метрических резьб на чертежах.
- •Резьбовые сопряжения: основные отклонения, допуски и поля допусков диаметров метрической резьбы гайки и болта. Схемы расположения полей допусков. Классы точности метрической резьбы.
- •Шпоночные сопряжения. Свободное, нормальное и плотное сопряжения (со схемами расположения полей допусков сопрягаемых деталей). Нормирование точности сопряжений с призматическими шпонками.
- •Поля допусков шлицевых соединений
- •Зубчатые передачи: норма кинематической точности.
- •Зубчатые передачи: норма плавности работы.
- •.Зубчатые передачи: виды сопряжений зубчатых колес (боковой зазор в передаче, обозначение на чертеже)
- •24.Основные сведения о сертификации. Объекты сертификации. Формы сертификации (обязательная и добровольная сертификация).
- •Цели и объекты сертификации
- •Формы сертификации
- •6) Схема расположения поля допуска
.Зубчатые передачи: виды сопряжений зубчатых колес (боковой зазор в передаче, обозначение на чертеже)
Jn – боковой зазор между неактивными сторонами зубьев. Характер сопряжения зубчатого передачи определяется величиной минимального бокового зазора jnmin. jnmin – наименьший предписанный зазор, который получается при выполнении требований стандартов.
С тандартом установлено 6 видов сопряжения, определяемых величиной минимального бокового зазора. Установлено так же 8 видов допусков на боковой зазор: a,b,c,d,h-основные x,y,z – дополнительные. Поля допусков на минимальный боковой зазор образуются сочетанием любого вида сопряжения с любым видом допуска на боковой зазор.
Обозначения на чертежах: Сm 8-6-8-Dc (Cm-степень точности, 8-норма кинематической точности,6-норма плавности работы, 8-норма полноты контакта, Dc-вид зубчатого сопряжения). Нестандартные значения минимального бокового зазора, указывают в обозначении в микронах.
Основные сведения о метрологии и технических измерениях. Измерения, классификация видов измерений (по характеристике точности, по числу измерений в ряду измерений, по отношению и изменению измеряемой величины, по выражению результата измерения, по общим приемам получения результатов измерений (прямые и косвенные измерения)). Классификация и общая характеристика средств измерений (меры, измерительные преобразователи, измерительные приборы, измерительные установки, измерительные системы). Метрологические характеристики средств измерений (диапазон измерений, предел измерения, цена деления шкалы, чувствительность, вариация). Погрешности измерений и их классификация в зависимости от формы выражения (абсолютная, относительная, приведенная). Классификация составляющих погрешности измерения в зависимости от характера проявления (систематическая, случайная, грубые погрешности (промахи)). Общая погрешность измерения.
Метрология – это наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. Измерения физической величины выполняют опытным путём. Средство измерения (СИ) – техническое средство, предназначенное для измерений, имеющее нормированные метрологические характеристики. Эталоны – средства измерения официально утверждённые и обеспечивающие воспроизведение, хранение единиц физической величины с целью передачи её размера нижестоящим средствам измерений. Меры – средства измерения, предназначенные для воспроизведения заданного размера физ. Величины. Образивные средства измерения – это различные измерительные приборы, необходимые для проверки по ним других средств измерений. Рабочие средства – применяемые непосредственно для измерений. Метод измерения – прием или совокупность приемов сравнения измеряемой физической величины с ее единицей в соответствии с реализованным принципом измерения. Прямое измерение – измерение, при котором искомое значение величины находят непосредственно. Косвенное измерение - определение искомого значения физической величины на основании результатов прямых измерений других физических величин, функционально связанных с искомой величиной. Метод непосредственной оценки – метод измерения, в котором значение величины определяют непосредственно по показывающему средству измерения. Метод сравнения с мерой – метод измерения, в котором измеряемую величину сравнивают с величиной, воспроизводимой мерой. Погрешность результата измерений - отклонение результата измерения от истинного (действительного) значения измеряемой величины Х = Х - Хдейств. Абсолютная погрешность – разность между значением величины, полученным при измерении, и её истинными значениями. Относительная погрешность – отношение абсолютной погрешности к истинному значению. Систематическая погрешность измерения - составляющая погрешности результата измерения, остающаяся постоянной или закономерно изменяющаяся при повторном измерении одной и той же величины. Случайная погрешность - составляющая погрешности результата измерений, изменяющаяся случайным образом при повторных измерениях, проведенных с одинаковой тщательностью, одной и той же физической величины. Поэтому при выявлении погрешности измерения одно и тоже измерение, как правило, производят многократно. Инструментальная погрешность измерения – составляющая погрешности измерения, обусловленная погрешностью применяемого средства измерения. Погрешность метода измерений – составляющая систематической погрешности измерений, обусловленная несовершенством принятого метода измерений. В качестве истинного значения при многократных измерениях параметра выступает среднее арифметическое значение . Для расчёта погрешности измерений применяют методы теории вероятности.
23.Основные сведения о стандартизации. Стандартизация, цель стандартизации; объект и область стандартизации; нормативные документы по стандартизации (государственные стандарты РФ; международные и региональные стандарты, действующие на уровне государственных, а также правила, нормы и рекомендации по стандартизации стандарты отраслей; стандарты предприятий и т.д.).
Стандартизация — это деятельность, направленная на разработку и установление требований, норм, правил и характеристик (обязательных для выполнения и рекомендуемых), обеспечивающая право потребителя на приобретение товаров надлежащего качества за приемлемую цену, а также право на безопасность и комфортность труда. Цель стандартизации — достижение оптимальной степени упорядочения в той или иной области деятельности посредством широкого и многократного использования установленных положений, требований и норм для решения реально существующих, планируемых или потенциальных задач.
Объект стандартизации — продукция, процесс или услуга, для которых разрабатывают те или иные требования, характеристики, параметры, правила и т. п. Стандартизация может касаться либо объекта в целом, либо его отдельных составляющих.
Область стандартизации — совокупность взаимосвязанных объектов стандартизации. Например, машиностроение — область стандартизации, а объектами стандартизации в машиностроении могут быть технологические процессы изготовления машин, металлические материалы, типы двигателей и т. д.
Нормативный документ – документ, содержащий правила, общие принципы, характеристики, касающиеся определенных видов деятельности или их результатов и доступный широкому кругу потребителей.
Государственный стандарт Российской Федерации (ГОСТ Р) – национальный стандарт, утвержденный Госстандартом России.
Отраслевой стандарт (ОСТ) – стандарт утвержденный, министерством (ведомством) Российской Федерации.
Стандарт предприятия (СТП) – стандарт, утвержденный предприятием и применяемый только на данном предприятии.
Технические условия (ТУ) – нормативный документ на конкретную продукцию (услугу), утвержденный предприятием, как правило, по согласованию с предприятием заказчиком (потребителем).
Международный стандарт – стандарт, принятый международной организацией по стандартизации.
Межгосударственный стандарт (ГОСТ) – стандарт, принятый государствами, присоединившимися к соглашению о проведении согласованной политики в области стандартизации, метрологии и сертификации и применяемый ими непосредственно. Он принимается Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации.
Стандарты ISO – международные стандарты, выпускаются Международной организацией по стандартизации и носят рекомендательный характер.
Государственное управление деятельностью по стандартизации в Российской Федерации осуществляет Госстандарт России.
Правила по стандартизации (ПР) и рекомендации по стандартизации (Р) по своему характеру соответствуют нормативным документам методического содержания. Они могут касаться порядка согласования нормативных документов, представления информации о принятых стандартах отраслей, обществ или каких-либо организаций в Госстандарт РФ, создания службы по стандартизации на предприятии, правил проведения государственного контроля за соблюдением обязательных требований государственных стандартов и др.
Стандарты на продукцию (услуги) устанавливают требования к конкретным видам работ, таких, как разработка, производство, эксплуатация, хранение, транспортировка, ремонт и утилизация.
Стандарты на методы контроля (испытаний, измерений, анализа) рекомендуют применять методики контроля, обеспечивающие объективность оценки обязательных требований к качеству продукции. Главный критерий объективности метода контроля (испытания, измерения, анализа) — воспроизводимость и сопоставимость результатов.
Наиболее распространенной и эффективной формой стандартизации является унификация.
Унификация — это рациональное сокращение числа объектов одинакового функционального назначения. Проводят ее в два этапа: 1) анализ конструкций изделий и их применяемости; 2) приведение близких по конструкции и размерам изделий, их составных частей и деталей к единой оптимальной типовой конструкции.
Основой унификации являются систематизация и классификация.
Систематизация предметов, явлений или понятий преследует цель расположить их в определенном порядке и последовательности, образующей четкую систему, удобную для пользования.
Классификация преследует цель расположить предметы, явления или понятия по классам, подклассам и разрядам в зависимости от их общих признаков.
Симплификация — форма стандартизации, заключающаяся в уменьшении количества типов или других разновидностей изделий до числа, достаточного, чтобы удовлетворить существующие в данное время потребности.
Типизация конструкций изделий — разработка и установление типовых конструкций, содержащих конструктивные параметры, общие для изделий, их составных частей и деталей.
Типизация технологических процессов — разработка технологического процесса для производства однотипных деталей или сборки однотипных составных частей или изделий той или иной классификационной группы.
Агрегатирование предусматривает: расширение областей применения машин быстрой заменой отдельных их органов (механизмов, деталей), увеличением номенклатуры выпускаемых машин модификацией их основных типов и созданием различных исполнений; возможность комплектования некоторых машин (механизмов, оборудования) разного функционального назначения из унифицированных взаимозаменяемых агрегатов и деталей; создание приспособлений путем использования общих деталей и т. д.
Свод правил – документ в области стандартизации, в котором содержится технические правила и описание объектов проектирования производства и эксплуатации продукции.