- •14. Организация инструментального хоз-ва.
- •15. Классификация технологической оснастки.
- •16. Планирование обеспечения производства технологической оснасткой.
- •19. Организация транспортного хозяйства.
- •17. Организация ремонтного хозяйства.
- •18. Система планово-предупредительного ремонта оборудования. Виды работ.
- •20. Организация складского хозяйства.
- •36. Основы организации управления производством. Основные понятия. Содержание и задачи управления производством.
- •1. История развития науки об организации производства.
- •2. Производство как объект управления.
- •3. Производственный процесс и его структура.
- •4. Основные принципы организации производственных процессов.
- •5. Производственный цикл и его структура.
- •24. Основные принципы планирования.
- •6. Виды построений производственных циклов по времени (последовательный, параллельный, параллельно-последовательный).
- •7. Экономическое значение и мероприятия по сокращению производственных циклов.
- •34. Основные задачи управления маркетингом предприятия.
- •8. Производственная структура предприятия и цеха. Предметная и технологическая специализация.
- •9. Содержание и этапы инновационных процессов.
- •10. Организация научно-исследовательских работ и изобретательства. Классификация и основные стадии нир.
- •11. Организация конструкторской подготовки производства. Основные стадии.
- •12. Технологичность конструкций. Система основных показателей.
- •13. Организация технологической подготовки производства.
- •21. Организация энергетического хозяйства.
- •22. Основные тенденции развития производственной инфраструктуры.
- •26. Система планов предприятия.
- •25. Методы планирования.
- •28. Анализ внутреннего и внешнего положения предприятия (pest, swot - анализ, кфу).
- •27. Стратегическое планирование.
- •29. Бизнес-план предприятия. Области использования. Этапы подготовки и разработки.
- •31. Производственная программа предприятия (формирование оптимальной производственной программы).
- •30. Содержание бизнес-плана.
- •23. Сущность и содержание планирования. Классификация видов планирования.
- •32. Математическая модель оптимального планирования.
- •33. Основные задачи технико-экономического планирования.
- •35. Оперативно-календарное планирование.
- •37. Методы разработки и принятия управленческих решений. Методы построения процессной модели предприятия.
- •38. Организация автоматизированного управления предприятием.
- •39. Основные принципы создания и эксплуатации автоматизированных систем.
- •40. Методы управления персоналом (административные, экономические, социально-психологические).
2. Производство как объект управления.
Произв-во включает в себя три составные части:
1. Труд человека, т.е. целенаправленную производительную деятельность (трудовые ресурсы).
2. Предметы труда – то, на что направлена деятельность человека (материальные ресурсы).
3. Ср-ва труда – это то, с помощью чего происх-ит изменение предм-ов труда. К ним относ-ся: основные ср-ва (сооружения, здания), оснащение и инструмент, энергетические ресурсы.
Управлять предпр-ем – это управлять его ресурсами.
Организация машиностроительного производства – это система знаний в области производства продукции предприятия, аккумулирующая анализ накопленного производственного опыта и результатов научных исследований. Как система знаний организация производства наиболее эффективно обеспечивает соединение в единое целое составных частей производства для получения конечного результата – готовой продукции на предприятии.
С позиций науки об орган-ции произв-ва необх учитывать не только то, в какой имущественно–правовой форме осуществляет свою деятельность машиностроительное предприятие, но также и:
- разнообразие выполняемых процессов;
- взаимосвязь процессов;
- территориальную обособленность выполняемых процессов.
На маш.пред-ях выделяются следующие виды процессов:
- производственные процессы;
- инновационные процессы;
- процессы функционального обслуживания производственных и инновационных процессов.
Производственные процессы – это совокупность действий работающих и средств труда, необ-мых для изготовления продукции. В их состав входят процессы изгот-ния заготовок, ДСЕ (технологические процессы), а также процессы, обес-щие основные процессы ремонтом, инструментом, контролем, транспортом.
Инновационные процессы – это процессы разработки новых видов продукции, технологии.
Процессы функционального обслуживания производственных и инновационных процессов (МТС, нормирование, планирование и т.д) обес-ют взаимодействие всех элементов производства, гарантируют жизнедеятельность предприятия.
Маш.пред-е – это территориально обособленная хозяйственная организация, в которой осуществляются взаимосвязанные производственные процессы изготовления продукции.
3. Производственный процесс и его структура.
Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудий труда, необх-х на данном пред-тии для изгот-я продукции.
Технол-кий процесс яв-ся частью производ-го процесса, содержащей целенаправленные действия по изменению и (или) опред-ю состояния предмета.
Законченная часть техпроцесса, выполняемая на одном раб. месте, называется технол-кой операцией.
Производственный процесс состоит из трудовых, автоматических и естественных процессов.
Макет кода производственного процесса:
Признак назначения производственных процессов занимает один первый разряд кода и имеет следующие значения:
1 – основные производственные процессы.
2– вспомогательные производственные процессы.
3 – обслуживающие производственные процессы.
Основные производ-ные процессы осуществляют непосредственное изменение формы или состояния материала продукции.
Вспомог-ные производ-ные процессы осущ-ют изготовление продукции, как правило, используемой на самом предприятии, для обеспечения нормального функционирования основных процессов.
Обслуживающие производ-ные процессы обес-ют основные и вспомогательные процессы услугами, необход-ми для их нормального функционирования.
Признак хар-ра выпол-мых технол-ких операций занимает один 2-ой разряд и имеет след. знач-я:
1 – заготовительные технологические операции
2 – обрабатывающие технологические операции
3 – сборочные технологические операции
Заготовительные технол-кие операции осущ-ют изготов-е литых, сварных, кованых и др. заготовок.
Обрабатывающие технол-кие операции осущ-ют обработку резанием, термообработку деталей и др.
Сборочные технол-кие операции осуществляют сборку узлов и изделий и их упаковку.
Признак степени автоматизации производ-го процесса занимает один третий разряд и имеет следующие значения:
1 – ручные производственные процессы.
2 – механизированные производ-ные процессы.
3 – автоматизированные производ-ные процессы.
4 – автоматические производственные процессы.
Признак характера объекта произв-ва занимает один четвертый знак и имеет следующие значения:
1 – простые процессы.
2 – сложные процессы.
Простые процессы состоят из послед-но вып-мых операций. Структура такого процесса определена технологией изгот-ния деталей или сб-ных единиц.
Сложные процессы состоят из послед-но и пар-но выпол-х операций. Структура сложного процесса зависит как от состава технол-ких процессов изгот-я и сборки, так и от порядка их выполнения.
Признак цеха занимает два разряда, пятый и шестой. Значения берутся из классификатора структурных подразделений конкретного пред-я.
Номер произ-го процесса занимает три разряда, 7-ой, 8-ой и 9-ый. Он привязан к конкретному структурному подразделению маш.пред-я. Создается классификатор производ-ных процессов маш.предприятия в привязке к структурным подразделениям.