- •Автомобильные эксплуатационные материалы Учебное пособие
- •Часть 2
- •Специальные жидкости и неметаллические материалы Набережные Челны
- •Специальные жидкости
- •Охлаждающие жидкости
- •Эксплуатационные требования к охлаждающим жидкостям
- •Вода как охлаждающая жидкость
- •Низкозамерзающие охлаждающие жидкости
- •Добавки к охлаждающим жидкостям
- •Тормозные жидкости Общая характеристика
- •Эксплуатационные свойства тормозных жидкостей
- •Классификация тормозных жидкостей
- •Ассортимент тормозных жидкостей
- •Рекомендации по применению тормозных жидкостей
- •Амортизаторные жидкости Общая характеристика
- •Эксплуатационные свойства амортизаторных жидкостей
- •Ассортимент товарных амортизаторных жидкостей
- •Пусковые жидкости Общая характеристика и состав пусковых жидкостей
- •Марки пусковых жидкостей
- •Электролит для свинцовых аккумуляторных батарей Общая характеристика
- •Эксплуатационные требования к электролитам
- •Приготовление электролита
- •Гидравлические масла Требования к свойствам
- •Классификация и маркировка гидравлических масел
- •Конструкционно-ремонтные материалы Резиновые материалы Свойства резины
- •Состав резины
- •Пластмассы Технико-экономическая эффективность применения пластмасс
- •Состав и свойства пластмасс
- •Способы производства изделий из пластмасс.
- •Применение пластмасс в автомобильном транспорте.
- •Клеи и герметики Общая характеристика клеящих материалов
- •Классификация и состав клеящих материалов
- •Применение клеев и герметиков при производстве и ремонте автомобилей
- •Лакокрасочные материалы Требования к лакокрасочным материалам
- •Свойства лакокрасочных материалов
- •Компоненты лакокрасочных материалов
- •Классификация лакокрасочных материалов
- •Старение лакокрасочных покрытий
- •Полирующие составы для ухода за лакокрасочными покрытиями
- •Материалы для отделки интерьера, для защиты от коррозии, средства ухода за автомобилем Интерьерные отделочные материалы
- •Средства защиты автомобиля от коррозии
- •Средства по уходу за автомобилем
- •Моющие средства
- •Чистящие средства
- •Промывочные жидкости
- •Жидкости для омывателей стёкол автомобилей
- •Литература
Электролит для свинцовых аккумуляторных батарей Общая характеристика
Электролит для кислотных автомобильных аккумуляторных батарей представляет собой раствор химически чистой (аккумуляторной) серной кислоты в дистиллированной воде.
Аккумуляторная батарея предназначена для питания электрической энергией всех потребителей при неработающем двигателе и при работе его с малой частотой вращения коленчатого вала, а также для пуска двигателя стартером. Свинцово-кислотные аккумуляторные батареи, используемые на автомобилях, состоят из трех, шести или двенадцати последовательно соединенных аккумуляторов напряжением 2W каждый. Электродами такого аккумулятора являются две свинцовые решетчатые пластины, погруженные в электролит. Одна из них заполнена диоксидом свинца PbO2, а другая – металлическим губчатым свинцом Pb. Пластины погружены в 35-40 % раствор серной кислоты; при этой концентрации удельная электропроводность раствора серной кислоты максимальна.
При работе аккумулятора – при его разряде – в нем протекает окислительно- восстановительная реакция, в ходе которой металлический свинец (анод) окисляется:
Процесс восстановления происходит на катоде, которым является диоксид свинца:
Суммарное уравнение реакции, протекающей в аккумуляторе при его работе, имеет вид:
Pb + PbO2 + 4H+ + 2SO42- = 2PbSO4 + 2H2O
По мере разряда аккумулятора материалы его катода (PbO2) и анода (Pb) расходуются. Расходуется и серная кислота. При этом падает плотность электролита, и уменьшается напряжение на зажимах аккумулятора. Когда оно становится меньше значения, допускаемого условиями эксплуатации (1,7 В), аккумулятор вновь заряжают.
Для зарядки (или заряда) аккумулятор подключают к внешнему источнику тока (плюсом к плюсу и минусом к минусу). При зарядке аккумулятора электрохимические процессы на электродах «обращаются». На свинцовом электроде, который становится катодом, происходит восстановление сульфата свинца:
PbSO4 + 2e = Pb + SO42-
На аноде идет процесс окисления:
Суммарное уравнение реакции, протекающей при заряде аккумулятора:
Напряжение аккумулятора при этом увеличивается и в конце заряда достигает значения, достаточного для электролиза воды:
В конце заряда происходит только электролиз воды, поэтому интенсивное выделение пузырьков газа служит признаком окончания заряда свинцового аккумулятора.
Поскольку при зарядке и разрядке аккумулятора изменяется плотность электролита, то по ней в основном определяют степень разряженности аккумуляторных батарей. Понижение плотности электролита на 0,01 г/см3 соответствует разряду аккумулятора на 6%.
Эксплуатационные требования к электролитам
Плотность электролита для аккумуляторной батареи зависит от климатического района, в котором эксплуатируется автомобиль. Значения норм плотности электролита для различных климатических зон и времени года приведены в табл. Г.1 приложения.
При обслуживании, а также при отказе аккумуляторной батареи в эксплуатации её разряженность проверяют путем измерения плотности электролита. Плотность электролита измеряют с помощью ареометра.
По величине плотности определяют степень разряженности аккумуляторной батареи и делают вывод о возможности использования данного электролита в аккумуляторной батарее. Батарею, разряженную более чем на 25 % зимой и более чем на 50 % летом, снимают с автомобиля и подзаряжают.
Чтобы не получить неправильных результатов при измерении плотности электролита, ее нельзя замерять в следующих случаях:
• если уровень электролита в аккумуляторной батарее не соответствует норме;
• если электролит слишком горячий или холодный (оптимальная температура для замера плотности составляет от +15 до 27 0С);
• сразу после доливки дистиллированной воды. Необходимо выждать, пока электролит перемешается. Если батарея разряжена, для этого может потребоваться несколько часов;
• после нескольких включений стартера (следует выждать, пока установится равномерная плотность электролита в элементах батареи).
Если при измерении плотности электролита обнаружится, что она чрезмерно высокая (1,3 г/см3 и выше), то необходимо удалить часть электролита из элемента и долить дистиллированной воды, затем выждать, пока электролит перемешается с ней, и снова замерить его плотность.
Температура замерзания электролита понижается по мере уменьшения его плотности и составляет соответственно: при плотности 1,29 г/см3 – минус 70 0С, 1,27 г/см3 – минус 58 0С, 1,23 г/см3 – минус 36 0С.
В полностью разряженной батарее плотность электролита понижается до 1,11 г/см3, температура замерзания - до минус 7 0С. Поэтому в зимнее время разряженные батареи нельзя оставлять вне отапливаемого помещения.
Таблица 5- Плотность, состав и температура замерзания электролита при температуре окружающего воздуха +15 0С.
Плотность электро-лита, г/см3
|
Содержа-ние серной кислоты (по объему) % |
Темпера-тура замерза-ния, °С
|
Плотность электро- лита, г/см3
|
Содержа- ние серной кислоты (по объему), % |
Темпера-тура замерза-ния, °С
|
1,10 |
8,5 |
-7 |
1,21 |
18,7 |
-28 |
1,11 |
9,5 |
-8 |
1,22 |
19,6 |
-32 |
1,12 |
10,3 |
-9 |
1,23 |
20,6 |
-36 |
1,13 |
11,2 |
-10 |
1,24 |
21,6 |
-42 |
1,14 |
12,1 |
-12 |
1,25 |
22,6 |
-50 |
1,15 |
13,0 |
-14 |
1,26 |
23,6 |
-54 |
1,16 |
13,9 |
-16 |
1,27 |
24,6 |
-58 |
1,17 |
14,9 |
-18 |
1,28 |
25,6 |
-64 |
1,18 |
15,8 |
-20 |
1,29 |
26,6 |
-70 |
1,19 |
16,7 |
-22 |
1,30 |
27,6 |
-74 |
1,20 |
17,7 |
-25 |
1,31 |
28,7 |
-76 |
Примечание. Исходная серная аккумуляторная кислота имеет плотность 1,84 г/см3 при температуре +15 0С.