3.2.2 Указание по техническому обслуживанию виброплощадки.

Технико-экономические показатели работы оборудования, его надежность и долговечность в большей степени зависят от организации технического ухода и технического обслуживания.

На предприятиях сборного железобетона приняты следующие виды технического ухода и надзора за оборудованием:

- ежемесячный технический уход, выполняемый рабочими, обслуживающими машины.

Он предусматривает выполнение следующих работ: очистка и обтирка оборудования, устранение мелких неисправностей, проверка состояния крепежных деталей, системы охлаждения и контрольных приборов, а также смазка узлов трения машин. Смазывание подшипников жидкостное; масло заливается через отверстие, закрывается пробкой. Это же отверстие служит и для контроля качества залитого смазочного материала. Требуемый уровень должен совпадать с низом отверстия для заливки. Сменные грузы позволяют изменить статический момент массы дебалансов, для чего к основному дебалансу двумя болтами крепят груз требуемой массы.

Масло в корпус синхронизатора заливают через пробку проверяя его уровень

- периодический технический уход, проводимый по графику планово – предупредительного ремонта силами комплексной бригады ремонтно – механического цеха предприятия с участием дежурных слесарей и электриков цеха и производственных рабочих. Делают частичную разборку менее надежных изнашивающихся узлов машины, очистку и промывку системы смазки и её замену, регулировочные и проверочные работы.

- проверка оборудования на точность, осуществляемая после ремонта. Эта операция осуществляется рабочими цеха под руководством механика.

4. Меры по охране труда и технике безопасности.

Кроме требований по вибро- и шумозащите конструкция вибрационных механизмов и их эксплуатация должны отвечать и другим требованиям техники безопасности.

Во время работы виброплощадки не допускается ее осматривать, чистить, ремонтировать или налаживать, а также спускаться в приямок ее фундамента. Вход в приямок должен быть постоянно заперт на замок, а крышка должна, открываясь, автоматически разрывать электрическую цепь управления виброплощадкой.

Вибрация, возникающая при формовании изделий с приме­нением виброуплотнения бетонной смеси, может вредно отражаться на здоровье рабочих. Систематическое воздействие на организм че­ловека вибрации вызывает так называемую виброболезнь с пора­жением центральной нервной системы и желез внутренней секре­ции. Источником виброболезни могут быть не только вибропло­щадки, но и другие машины, где происходит вибрация. Особенно вредно воздействие общей вибрации, воспринимаемой всем телом. По санитарно-техническим нормам предельно допустимые значе­ния амплитуды колебаний на рабочих местах при общей вибрации составляют 0,003—0,007 мм, а при местной – 0,3—0,15 мм. Необходимо принимать меры, снижающие вибрацию рабочих мест до нор­мы, безопасной для здоровья работающих. Обслуживающему пер­соналу запрещается находиться на виброплощадке во время ее ра­боты. Для уменьшения шума необходимо виброизолировать колеб­лющиеся системы от остальных частей механизмов и конструкций, своевременно менять подшипники, надежно крепить формы с бе­тонной смесью к виброплощадке. Эффективный способ предо­твращения виброболезни — дистанционное управление вибратора­ми и оборудованием, исключающее необходимость пребывания ра­бочих в зоне интенсивной вибрации.

Защита от шумов. Существующие конструкции виброплощадок при работе создают шум, достигающий 125 дб.

Задачи борьбы с шумом решаются еще в стадии проектирования заводской технологии в целом, в про­цессе разработки генерального плана. При этом наибо­лее шумные цехи должны быть сконцентрированы в одном-двух местах завода, удаленных от тихих поме­щений. Планировка размещения производственных зданий на территории промышленного предприятия должна быть осуществлена так, чтобы шум, проникающий наружу из шумных помещений, не увеличивал уровень шума в помещениях других зданий более чем на 3 дб. Для этого более шумные участки располагаются с подветренной стороны относительно менее шумных участков и цехов, а стороны зданий с окнами и дверями – против

глухих сторон других здании. Ограждающие конструк­ции шумных цехов проектируются утолщенными из пу­стотных блоков пли многослойными. Оконные проемы таких цехов заполняются стеклоблоками, а вход делается с тамбурами и уплотнением по периметру. Одним из мероприятий борьбы с производственными шумами слу­жит устройство вокруг шумных цехов зеленых защитных зон из густолиственных насаждений. Для ослабления шума на рабочих местах и в помещениях следует агре­гаты, создающие уровень шума, превышающий допу­скаемый, концентрировать в одном или нескольких ме­стах цеха и звукоизолировать перегородками. При этом звукоизолирующие устройства должны допускать дистан­ционное управление агрегатом и контроль за его работой. Располагая в формовочных цехах виброагрегаты, следует помнить, что уровень звукового давления с удвоением расстояния от источника шума уменьшается на 3—4 дб.