2. Описание технологического процесса.

Изготовление железобетонных из­делий и конструкций производится на конвейерных линиях, процесс изготовления изделий расчленен на ряд операции, последовательно выпол­няемых на определенных постах кон­вейера. Конвейерные линии использу­ют в основном на крупных высоко­механизированных и автоматизирован­ных заводах, выпускающих ограничен­ную номенклатуру изделий. Различают конвейеры периодического действия, на которых формы с принудительным ритмом по рельсовым путям или роль­гангам перемещаются от поста к пос­ту, и непрерывного действия, когда формы без остановок движутся по кон­вейеру. Наибольшее распространение получили конвейеры периодического действия. Недостатком конвейерных линий являются сложность их перена­ладки на выпуск другой номенклатуры изделий, повышенная металлоемкость и энергоемкость оборудования.

Приготавливают бетонную смесь (для технологических линий всех типов) на автоматизированных бетонных уста­новках и подают ее в самоходных бун­керах, ленточными конвейерами или пневматическим транспортом.

На конвейерах бетонную смесь из смесительного отделения за­вода передвижными бункерами на­правляют в бетоноукладчик. Очи­щенную и смазанную форму подают на пост укладки и на­тяжения арматуры, а затем на пост формования. Пост формования осна­щен виброплощадкой, при необходимо­сти — установкой для формования, многопустотных панелей и пригрузочными устройствами. Виброплощадки оборудованы устройствами для подъема и опускания форм. Подъемно-опускные устройства (гидроснижатели) монтируются с каждой стороны виброплощадки и, при­нимая на себя вес формы, передвигающейся по рельсовым путям или по цепному конвейеру, поднимают или опус­кают форму на виброплощадку.

Бетонную смесь укладывают в форму с помощью бето­ноукладчика, уплотняют на вибропло­щадке с использованием пригрузочного устройства. Отформованное изделие передаточной тележкой и подъемни­ком направляют в туннельные каме­ры для термовлажностной обработ­ки. Затвердевшее изделие в форме из камеры твердения снижателем и пе­редаточной тележкой подается на пост распалубки, где происходит обрезка напрягаемой арматуры и съем изделия мостовым краном. С поста распалубки изделие направляют на склад готовой продукции, а форму - на пост чистки и смазки. Далее цикл передвижения формы по постам конвейера повторяет­ся.

БЕТОНОУКЛАДЧИК

ОЧИЩЕННАЯ И СМАЗАННАЯ ФОРМА

ПОСТ УКЛАДКИ И НАТЯЖЕНИЯ АРМАТУРЫ

ПОСТ ФОРМОВАНИЯ С ВИБРОПЛОЩАДКОЙ

ТОННЕЛЬНЫЕ КАМЕРЫ ДЛЯ ТЕРМОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ПОСТ РАСПАЛУБКИ

СКЛАД

Рис. 1 – Технологическая схема.