- •Тема 1. Классификация предприятий ресторанного хозяйства
- •1.1. Особенности производственно-торговой деятельности предприятий ресторанного хозяйства
- •1.5. Характеристика столовой как типа предприятия ресторанного хозяйства
- •1.6. Характеристика ресторана как типа предприятия ресторанного хозяйства
- •Тема 2. Организация снабжения предприятий ресторанного хозяйства План
- •2.1. Задачи снабжения в условиях рынка. Источники снабжения и поставщики продуктов
- •2.2. Организация договорных отношений с поставщиками
- •2.3. Организация снабжения. Выбор поставщика
- •2.4. Формы и способы товародвижения. Транспорт в товародвижении, требования к нему
- •2.5. Организация приемки продовольственных товаров. Товарные запасы
- •Технологический процесс товародвижения
- •2.6. Организация материально-технического снабжения предприятий ресторанного хозяйства
- •Тема з. Организация складского и тарного хозяйства План
- •3.1. Назначение и компоновка складских помещений.
- •3.2. Состав складских помещений в зависимости от мощности предприятий, их оснащение
- •3.3. Объемно-планировочные и санитарно-гигиенические требования к складским помещениям
- •3.4. Организация хранения продуктов. Режим и способы хранения
- •3.5. Порядок отпуска продуктов на производство
- •3.6. Организация тарного хозяйства. Назначение и классификация тары.
- •3.7. Организация тарооборота
- •3.8. Мероприятия по сокращению расходов по таре
- •Тема 4. Оперативное планирование производства и технологическая документация План
- •4.1. Оперативное планирование работы производства заготовочных предприятий
- •4.2. Оперативное планирование на предприятиях с полным циклом производства
- •4.3. Виды меню, их характеристика
- •4.4. Расчет сырья и составление заданий бригадам поваров.
- •4.5. Нормативная и технологическая документация предприятий ресторанного хозяйства
- •4.5.2. Технологические карты
- •4.5.3. Технико-технологические карты
- •Технологическая карта На блюдо «Бефстроганов с жареным картофелем»
- •4. Технологический процесс
- •5. Оформление, подача, реализация и хранение
- •6. Показатели качества и безопасности
- •7. Пищевая и энергетическая ценность
- •4.5.4. Отраслевые стандарты, технические условия и технологические инструкции на полуфабрикаты и кулинарные изделия
- •Тема 6. Организация производства План
- •6.1. Организация производства полуфабрикатов в овощном цехе заготовочного предприятия
- •6.2. Организация работы овощного цеха на предприятиях с полным циклом производства
- •6.3. Организация производства полуфабрикатов в мясном цехе заготовочного предприятия
- •Мясные полуфабрикаты вырабатываются в следующем ассортименте:
- •6.4. Организация производства полуфабрикатов в рыбном цехе заготовочного предприятия
- •Линии производства крупнокусковых полуфабрикатов
- •6.5. Организация работы птицегольевого цеха
- •6.6. Особенности работы мясо-рыбного цеха
- •6.7. Организация работы цехов доработки полуфабрикатов, обработки зелени
- •6.8. Организация работы горячего цеха.
- •6.8.1. Организация работы супового отделения горячего цеха
- •6.8.2. Организация работы соусного отделения горячего цеха
- •6.9. Организация работы холодного цеха
- •6.10. Организация работы кулинарного цеха
- •6.11. Организация выпуска кондитерских изделий на предприятиях ресторанного хозяйства
- •6.12. Организация работы кондитерского цеха по изготовлению изделий из различных видов теста
- •6.13. Организация работы цеха мучных изделий
- •6.14. Организация работы вспомогательных производственных помещений
- •6.15. Организация работы раздаточных.
- •Литература
6.11. Организация выпуска кондитерских изделий на предприятиях ресторанного хозяйства
Кондитерский цех занимает особое место на предприятиях ресторанного хозяйства. Он, как правило, работает самостоятельно, независимо от горячего цеха.
Кондитерские цехи организуются на заготовочных предприятиях, а также в ресторанах, столовых, кафе. Они классифицируются по производительности и ассортименту выпускаемой продукции:
-
малой мощности считаются цехи, выпускающие до 12 тыс. изделий в смену (или 0,6 т муки);
-
средней мощности – 12-20 тыс. изделий в смену (или 0,9 т муки);
-
большой мощности – от 20 тыс. изделий в смену (или 1,5 т муки).
В ресторанах, столовых, кафе организуются кондитерские цехи меньшей мощности: 3, 5, 8 или 10 тыс. изделий в день. До 3 тыс. в день выпускаются изделия из 2-3 видов теста (дрожжевого, песочного, слоеного), без отделки кремом (коржики, кексы, языки слоеные и др.). В кондитерских цехах мощностью более 3 тыс. изделий в день выпускаются изделия из различных видов теста, в том числе кремовые.
Кондитерские цехи в основном работают самостоятельно, поэтому их работники должны изучать спрос покупателей, организовывать сбыт своей продукции, заключая договоры с другими предприятиями ресторанного хозяйства, не имеющими кондитерских цехов, с предприятиями розничной торговли.
Технологический процесс изготовления мучных кондитерских изделий состоит из следующих стадий:
-
хранение и подготовка сырья (просеивание муки, подготовка яиц и др.);
-
приготовление и замес теста;
-
разделка теста и его порционирование;
-
формовка изделий;
-
расстойка, выпечка и охлаждение изделий;
-
приготовление отделочных полуфабрикатов (кремов, сиропов, помадок);
-
отделка изделий.
Кондитерские цехи большой мощности предусматривают следующий состав помещений:
-
кладовая и холодильная камера суточного хранения продуктов;
-
помещение для обработки яиц;
-
помещения для просеивания муки, замеса и брожения теста, разделки, рас- стойки и выпечки кондитерских изделий;
-
приготовления отделочных полуфабрикатов, отделки кондитерских изделий;
-
моечная посуды, тары, инвентаря;
-
кладовая и охлаждаемая камера готовых кондитерских изделий;
-
комната начальника цеха, экспедиция.
Такой состав помещений улучшает условия труда в цехе. В небольших кондитерских цехах количество помещений может быть сокращено до 2-3.
Расположение указанных помещений и размещение оборудования в них должно соответствовать последовательности технологического процесса.
В кондитерском цехе используют самое разнообразное оборудование: просеиватели, тестомесильные, тестораскаточные, взбивальные машины, универсальный привод с комплектом сменных механизмов (мясорубка, просеиватель, протирочная, взбивальная), пищеварочные котлы, электроплиты, электропекарские шкафы, холодильное оборудование.
Продукты, необходимые для приготовления изделий, поступают в кладовую суточного запаса. Скоропортящиеся продукты (масло, яйца и др.) хранятся в холодильной камере при 2-4 °С.
Основные продукты (мука, яйца) подвергаются предварительной подготовке.
В помещении для обработки яиц применяют овоскоп для проверки качества яиц и четыре ванны или четырехсекционную ванну для их санитарной обработки. В кондитерском производстве запрещается использовать яйца водоплавающих птиц, яйца с «насечкой», «бой» и яйца из хозяйств, неблагополучных по сальмонеллезу и туберкулезу. Яйца перед использованием сортируют, выборочно овоскопируют и перекладывают в решетчатые емкости для обработки. В помещении для обработки яиц должна быть вывешена инструкция по их мытью и дезинфекции.
Яйца обрабатывают следующим образом:
-
в первой ванне (секции) – замачивание в теплой воде при температуре 40-50°С в течение 5-10 мин;
-
во второй ванне (секции) – обработка в течение 5-10 мин. раствором любого разрешенного для этой цели моющего средства при температуре 40-50 °С в соответствии с инструкцией по его применению;
-
в третьей ванне (секции) – дезинфекция в течение 5 мин. раствором разрешенного для этих целей дезсредства при температуре 40-50 °С (концентрация и время обработки в соответствии с инструкцией по его применению);
-
в четвертой – ополаскивание проточной водой в течение 5 мин. при температуре не ниже 50 °С.
Замена растворов в моечных ваннах производится не реже двух раз в смену.
Обработанное яйцо разбивается на металлических ножах и выливается в специальные чашки емкостью не более пяти яиц, После проверки яичной массы на внешний вид и запах она переливается в большую емкость, процеживается через сито небольшими емкостями, а затем переливают их в общую посуду.
В мощных кондитерских цехах рекомендуется выделять отдельное помещение для просеивания муки, чтобы мучная пыль не ухудшала условия труда и не влияла на качество изделий. Просеивание можно организовать и в помещении суточного запаса продуктов. Для просеивания муки устанавливают просеиватели ВЭ-350, ПВГ-600. Просеивают муку по мере необходимости.