- •1.Загальні уяви про утворення з’єднань при зварюванні тиском
- •З’єднання ідеальних тіл
- •Зварювання реальних тіл
- •Послідовність формування з'єднання.
- •2.Основні параметри та класифікація способів зварювання.
- •Холодне зварювання
- •Ковальське зварювання
- •Зварювання тертям
- •Ультразвукове зварювання
- •Дифузійне зварювання
- •Зварювання вибухом
- •Зварювання дугою, що обертається в магнітному полі
- •3.Класифікація та сутність контактного зварювання
- •Точкове зварювання
- •Шовне зварювання
- •Рельєфне зварювання
- •Стикове зварювання
- •4.Загальна схема формування при точковому та шовному зварюванні
- •Особливості плавлення та кристалізації металу
- •Процеси нагрівання металу Електричні опори зони зварювання та їх роль в утворенні з’єднання
- •Контактні опори
- •Власний опір деталей
- •Загальний опір зони зварювання
- •5.Супутні процеси при утворенні з’єднань
- •Процеси масопереносу в контакті електрод - деталь
- •Вплив термодеформаційних процесів на властивості зони зварювання
- •Пластична деформація
- •Шунтування струму
- •6.Основні дефекти, природа їх утворення і міри запобігання
- •Непровари
- •Вибризкування
- •Нещільності
- •Зниження корозостійкості з’єднань
- •Зміна структури металу зварного з’єднання
- •7..Температурні та електричні поля
- •7.Тепловий баланс при точковому зварюванні та розрахунок зварювального струму
- •8.Технологія точкового, шовного та рельєфного зварювання
- •Вибір раціональної конструкції деталей і елементів з’єднання
- •Конструктивні елементи з’єднання
- •Інші конструктивні елементи
- •Типовий технологічний процес виготовлення зварювального вузла
- •Виготовлення деталей
- •Підготовка поверхонь
- •Складання
- •Прихоплення
- •Технологія і техніка зварювання різноманітних металів і вузлів
- •Особливості процесу точкового і шовного зварювання і його програмування
- •Вплив властивостей металів що зварюються на вибір параметрів зварювання
- •Класифікація сплавів по особливостям властивостей і режимів зварювання
- •Особливості зварювання деталей різної товщини і різнойменних матеріалів Зварювання деталей різної товщини
- •Зварювання деталей із різнойменних матеріалів
- •Одностороннє зварювання
- •Рельєфне зварювання
- •Приварювання (наварка) металічних шарів
- •9.Утворення з’єднання при стиковому зварюванні Сутність та процеси формування з’єднань при стиковому зварюванні
- •Стикове зварювання опором
- •Стикове зварювання оплавленням
- •Процеси нагрівання Джерела теплоти при зварюванні
- •Стикове зварювання оплавленням
- •Рівняння теплового балансу
- •Стійкість оплавлення
- •Дефекти з’єднань і причини їх утворення
- •10.Технологія стикового зварювання
- •Загальна схема технологічного процесу Області використання
- •Технологічний процес виготовлення вузла
- •Підготовка деталей
- •Технологія зварювання різноманітних матеріалів та вузлів
- •Зварювання опором
- •Зварювання оплавленням
- •Особливості технології зварювання різних матеріалів
- •Особливості технології зварювання різноманітних виробів
- •Загальні питання про обладнання для зварювання тиском
- •Конструктивні особливості приводів і електродів машини для зварювання тиском
- •Електроди машин для точкового, шовного і рельєфного зварювання
- •Електричні схеми добування різних форм зварювального струму на контактних машинах
- •Зварювальні трансформатори контактних машині їх зварювальні контури.
- •Екзаменаційні 1. Подайте загальні уявлення про природу утворення питання
- •21. Поясніть умови утворення та засоби боротьби з такими дефектами при точковому зварюванні як гарячі тріщини та нехватка металу при усадці.
- •22. Наведіть схему будови електрода машини точкового зварювання та обґрунтуйте її раціональність. Матеріали електродів та вимоги до них.
Контактні опори
Контактні опори – опори, зосереджені у вузькій області деталь–деталь і деталь–електрод.
Рис. 4.4 Схема утв. конт. опору а-розп.стр. б-будова реальної пверхні.
1-метал,2-окс.пл,3-кор,4-адс.волога ,5-мастило, 6-адс.гази, 7-пил. в-розп. мікроконтактів.
С
Наявність контактних опорів можна виявити якщо через металічні деталі, стиснені тиском F, пропустити невеликий струм і виміряти падіння напруги на ділянках рівної довжини в області контакту і на самих деталях (рис 4.2 а) при цьому ΔUдд≥ΔUд (ΔUд═Ir). При холодних деталях rк зазвичай складає значну долю rее. Через це, наприклад, для оцінки якості стану поверхні деталей змінюють rее і умовно прирівнюють його до значення rк.
Наявність контактних опорів пов’язано з тим, що площа електричного контакту обмежена через нерівності поверхні деталей і електродів, а також через різних не електропровідних поверхневих утворень, оксидних і гідроксид них плівок, адсорбованої вологи, масел, продуктів корозії, пилу і т. д. (рис 4.4 б)
Тому фактична площа контакту (Sф) до нагріву деталей значно менше контурної площі контакту (Sк), яка визначається діаметром електрода dе або діаметром пластичного пояска dп (рис 4.4 в). В цих умовах має місце так званий «ситовий» характер провідності – струм проходить по окремим мікроконтакатам (Sф). Вплив стану поверхні деталей на опір дуже великий.
Контактний опір деталей зменшується при зростанні зусилля здавлювання, температури, і зачищенні поверхні, а потім стабілізується. В першому випадку збільшується Sф за рахунок зминання виступів і , збільшення їх числа і руйнування поверхневих плівок. При знятті зусилля значення контактного опору виходить меншим ніж початкове( отриманого при збільшенні зусилля) що показує про наявність гістерезисну опору поверхонь. В другому – в тій чи іншій мірі стається видалення не електропровідних поверхневих утворень.
В процесі зварювання контактний опір між деталями після вмикання зварювального струму різко падає і зникає при утворенні рідкого прошарку металу між деталями (рис 4.5 а)
Контактний опір між електродом і деталями також різко спадає і зберігається на мінімальному рівні на протязі всього процесу зварювання (рис 4.5 б)
Роль контактного опору rдд в утворенні з’єднання заключається в тому, що на цьому опорі на самому початку процесу виділяється хоч і незначна кількість теплоти, але достатня для нагрівання поверхонь між деталями в межах dе-dя до Тпл. Звідси в подальшому (при введенні теплоти) «розростається» розплавлене ядро. Кількість теплоти, яка виділяється на rдд незначна і практично не впливає на загальну кількість енергії необхідної для утворення ядра. Деякий вплив відчувається при мікро зварюванні. Контактний опір rед підтримують мінімальним для того щоб не було сплавлення (прилипання) електрода до деталі. Основна теплота яка виділяється іде в електрод, які охолоджуються. На утворення ядра може впливати незначно при мікро зварюванні. Зниження опору rед досягається ретельною підготовкою поверхні деталей та зачисткою електродів.