- •1.Загальні уяви про утворення з’єднань при зварюванні тиском
- •З’єднання ідеальних тіл
- •Зварювання реальних тіл
- •Послідовність формування з'єднання.
- •2.Основні параметри та класифікація способів зварювання.
- •Холодне зварювання
- •Ковальське зварювання
- •Зварювання тертям
- •Ультразвукове зварювання
- •Дифузійне зварювання
- •Зварювання вибухом
- •Зварювання дугою, що обертається в магнітному полі
- •3.Класифікація та сутність контактного зварювання
- •Точкове зварювання
- •Шовне зварювання
- •Рельєфне зварювання
- •Стикове зварювання
- •4.Загальна схема формування при точковому та шовному зварюванні
- •Особливості плавлення та кристалізації металу
- •Процеси нагрівання металу Електричні опори зони зварювання та їх роль в утворенні з’єднання
- •Контактні опори
- •Власний опір деталей
- •Загальний опір зони зварювання
- •5.Супутні процеси при утворенні з’єднань
- •Процеси масопереносу в контакті електрод - деталь
- •Вплив термодеформаційних процесів на властивості зони зварювання
- •Пластична деформація
- •Шунтування струму
- •6.Основні дефекти, природа їх утворення і міри запобігання
- •Непровари
- •Вибризкування
- •Нещільності
- •Зниження корозостійкості з’єднань
- •Зміна структури металу зварного з’єднання
- •7..Температурні та електричні поля
- •7.Тепловий баланс при точковому зварюванні та розрахунок зварювального струму
- •8.Технологія точкового, шовного та рельєфного зварювання
- •Вибір раціональної конструкції деталей і елементів з’єднання
- •Конструктивні елементи з’єднання
- •Інші конструктивні елементи
- •Типовий технологічний процес виготовлення зварювального вузла
- •Виготовлення деталей
- •Підготовка поверхонь
- •Складання
- •Прихоплення
- •Технологія і техніка зварювання різноманітних металів і вузлів
- •Особливості процесу точкового і шовного зварювання і його програмування
- •Вплив властивостей металів що зварюються на вибір параметрів зварювання
- •Класифікація сплавів по особливостям властивостей і режимів зварювання
- •Особливості зварювання деталей різної товщини і різнойменних матеріалів Зварювання деталей різної товщини
- •Зварювання деталей із різнойменних матеріалів
- •Одностороннє зварювання
- •Рельєфне зварювання
- •Приварювання (наварка) металічних шарів
- •9.Утворення з’єднання при стиковому зварюванні Сутність та процеси формування з’єднань при стиковому зварюванні
- •Стикове зварювання опором
- •Стикове зварювання оплавленням
- •Процеси нагрівання Джерела теплоти при зварюванні
- •Стикове зварювання оплавленням
- •Рівняння теплового балансу
- •Стійкість оплавлення
- •Дефекти з’єднань і причини їх утворення
- •10.Технологія стикового зварювання
- •Загальна схема технологічного процесу Області використання
- •Технологічний процес виготовлення вузла
- •Підготовка деталей
- •Технологія зварювання різноманітних матеріалів та вузлів
- •Зварювання опором
- •Зварювання оплавленням
- •Особливості технології зварювання різних матеріалів
- •Особливості технології зварювання різноманітних виробів
- •Загальні питання про обладнання для зварювання тиском
- •Конструктивні особливості приводів і електродів машини для зварювання тиском
- •Електроди машин для точкового, шовного і рельєфного зварювання
- •Електричні схеми добування різних форм зварювального струму на контактних машинах
- •Зварювальні трансформатори контактних машині їх зварювальні контури.
- •Екзаменаційні 1. Подайте загальні уявлення про природу утворення питання
- •21. Поясніть умови утворення та засоби боротьби з такими дефектами при точковому зварюванні як гарячі тріщини та нехватка металу при усадці.
- •22. Наведіть схему будови електрода машини точкового зварювання та обґрунтуйте її раціональність. Матеріали електродів та вимоги до них.
Типовий технологічний процес виготовлення зварювального вузла
Типовий технологічний процес складається із ряду послідовних операцій: виготовлення деталей, підготовка поверхонь, складання, перехоплювання, зварювання, правка та механічна доробка, протикорозійний захист, контроль якості. В залежності від особливостей виробництва кількість та послідовність операцій можуть змінюватися.
Виготовлення деталей
Складові частини вузла із листового металу вирізають гільйотинних, дискових, вібраційних ножицях, газовим різаком, плазмовим струменем та лазером. Заготовки із профільного матеріалу вирізають на прес ножицях. Необхідну форму деталям придають з допомогою холодного або гарячого деформування.
Підготовка поверхонь
Поверхневі плівки значно впливають на контактні опори, а тому і на утворення з’єднання взагалі. Основним завданням при підготовки поверхні під зварювання є звільнення її від товстої нерівномірної поверхневої плівки. Нові плівки мають більш рівномірну тонку товщину та менший стабільніший контактний опір.
Повний цикл підготовки поверхні включає такі основні операції : знежирення, прибирання початкових, як правило, оксидних плівок, пасивування, нейтралізацію, промивку, сушку та контроль.
При знежиренні прибираються масла, маркувальна фарба. Операцію виконують або протиранням розчинниками, або промивання деталей в ваннах з різними розчинами.
Перші оксиді плівки прибирають механічною фарбою або хімічним труєнням. Механічна обробка виконується бомбардуванням поверхні дробом із дрібних чавунних кульок, кусочків дроту, або скляних кульок, а також з допомогою металевих щіток.
При хімічному травленні після зчищення первинної плівки виникає нова більш рівномірна, тонша та менш активна. Хімічне та електрохімічне травлення в більшій мірі використовується для обробки поверхонь алюмінієвих та магнієвих сплавів.
Після травлення проводять нейтралізацію для зчищення залишків реактивів, промивку та сушку.
Всі роботи при хімічній обробці виконуються в спеціальних приміщеннях на спеціальному устаткуванні.
Контроль якості поверхні оцінюють зрівнюючи її із зразковою, а також вимірюванням контактного опору двох стиснених пластин.
Складання
Основним завданням при складанні деталей є забезпечення відповідності взаємного розміщення деталей, та одержання якнайменших щілин між ними.
Складання виконують згідно розмішки або еталонного вузла, по шаблону, або в суспільних пристроях. Після складання розмічають місця під попереднє та остаточно зварювання, та проводять контроль якості складання.
Прихоплення
Прихоплення виконують з метою закріплення деталей в вузлі, зменшення щілин та попередніх залишкових деформацій. Шаг прихоплення залежить від марки сплаву, товщини деталей, жорсткості вузла та якості складання. Для точкового зварювання шаг складає 100…300 мм, а для шовного у 3…5 раз менше.
Дуже важливе значення має порядок (черга) зварювання точок. Довгі шви перехоплюють від середини до країв, в циліндричних вузлах точки зварюють на протилежних кінцях діаметра.
Після прихоплення контролюють якість точок, щілини між деталями, та загальні розміри вузла.